怎樣提高螺旋螺紋管換熱器傳熱系數(shù)：依據(jù)寒熱流體的預(yù)熱特點(diǎn)和壓降請求，螺旋螺紋管換熱器改觀板兩側(cè)的波形多少何外形，構(gòu)成存正在沒有同寒熱流道截面積的保健換熱器。寬轉(zhuǎn)輪一側(cè)的立場L直徑較大。換熱器的預(yù)熱系數(shù)略有升高，壓降急劇降落。當(dāng)寒熱介質(zhì)流量較大時，采納非對于稱螺旋螺紋管換熱器可使柜面積比對于稱單流換熱器縮小百分之十五到三。熱交流器的對于螺旋螺紋管換熱器由兩側(cè)多少何構(gòu)造相反的板組成，構(gòu)成寒熱流道截面積相反的熱交流器。




換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度、換熱器水側(cè)流速、水出口水溫、熱流密度、年污垢熱阻值、年腐蝕率等與水處理有密切關(guān)系。一般規(guī)定如下：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。






對于換熱器而言，管束檢查難度，但其重要性也不容小覷。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，換熱器管束很容易受介質(zhì)影響，亦或是材料問題而形成應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)蝕與疲勞腐蝕等問題。針對這一情況，應(yīng)當(dāng)借助試壓方式加以檢查，進(jìn)而了解換熱器泄漏的狀況與具體的地點(diǎn)。如果換熱器內(nèi)部列管出現(xiàn)了腐蝕穿孔的問題，很容易引起嚴(yán)重的泄漏問題，對裝置本身的生產(chǎn)帶來的影響。若換熱器出現(xiàn)這種類型的故障，更換管芯的成本相對較高，所以要將原有管芯抽取出來，并完成新管芯的安裝。

螺旋繞管式換熱器的高壓化

目前螺旋繞管式換熱器也被應(yīng)用在某些高壓的工況，如殼程壓力高達(dá) 15.0MPa、管程壓力低于 5.0MPa 的場合。因?yàn)槁菪@管式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，體現(xiàn)為管板小,殼程大，兩端封頭小。這一特點(diǎn)克服了普通高壓換熱器的弊病。一般來講，在高壓工況下運(yùn)行的換熱器的換熱管需被制成 U 型，也可以將換熱器的管板與殼體的連接方式做成浮頭。當(dāng)設(shè)備工作壓強(qiáng)變大時,不僅要通過增加殼體的厚度來耐壓，也要將設(shè)備連接處的法蘭強(qiáng)度提高。隨著裝置的大型化發(fā)展的推進(jìn)，高壓換熱器的規(guī)格也在變大， 這對它的制造生產(chǎn)來說會變得異常復(fù)雜。如加氫裂化中應(yīng)用的鎖緊環(huán)式高壓換熱器，管程工作壓力需達(dá)到 14.5MPa,殼程工作壓力需達(dá)到 18.5MPa，若達(dá)到這種工況要求，則換熱器的直徑會達(dá)到 1.4-1.8m，管箱重量也會達(dá)到 45t。這樣的規(guī)格加大了制造的難度，若改變換熱器管束與管板連接形式為浮頭，卻又難以保證換熱器的密封要求。在滿足工作要求的情況下，使用螺旋繞管式換熱器來代替這些高壓換熱器，它的制造會相對簡單。若要增大換熱面積則可增加管子長度，而連接法蘭的厚度會因?yàn)閮啥说男」馨遄儽?。目前對螺旋繞管式換熱器的研究受到更多科研單位的重視，試圖用它逐步取代煉油行業(yè)中加氫裂化裝置和重整裝置常用的一些高壓換熱器。