鈑金加工的過程十分復雜包括焊接、噴涂、包裝、折彎等等，每一個過程都需要十分仔細，需要將基礎(chǔ)知識與操作手法相結(jié)合，所以知識的儲備量和實際加工數(shù)量都非常重要，在鈑金加工的過程中需要注意樣本圖紙的展開一定要遵循便于加工和節(jié)省材料，而對于一些凹凸點需要在剖視圖中體現(xiàn)，方便后期理解和加工，圖紙中需要對容易出現(xiàn)問題的地方進行標重，細小部分可以將圖紙放大，而對于后期需要做烤漆的產(chǎn)品也需要做一個特別的標準。鈑金加工考研的是人員的精細程度，一定要按照專業(yè)的加工工序來完成。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設(shè)備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。