1、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺，從而導致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來解決。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當鋅合金進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補，這樣就會產(chǎn)生痕跡。

給模具在做履歷卡的同時，有必要在模具本身刻上標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然，每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設(shè)置。這樣，也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。

冷軋期內(nèi)，薄厚削減和長短提高隨著著一些晶體咋冷軋方位的載荷移動，當基準面靠近與冷軋面平面圖時，垂直平分基準面的冷軋能量擴展，直做到雙晶(欒生)替代載荷的趨向，雙晶使晶體句部點陣激光再次趨向，從而又可以使載荷再次展開下來。對冷擠壓原材料的選擇，在選擇它們時，我們將重點放在原材料的硬度和耐熱性上。熱扎時一般看不見雙晶，可能是雙晶出現(xiàn)后立刻依據(jù)加工硬化產(chǎn)生了新的晶體?；鶞拭娲怪逼椒掷滠埛轿慌判虻倪@些晶體，因冷軋時釋放地應(yīng)力的速率較快，在冷軋期內(nèi)易遭受了解地應(yīng)力的成效。因此冷軋在高溫下展開才有益于載荷形變，不然在澆鑄表層上的將形成解理裂縫。

如果在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，當然是用鋁合金比較劃算。在壓鑄過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。因為鋅合金的比重是鋁合金的2.6倍左右，但價格相當，所以就材料成本而言，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍。由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄，但是有些特征是不能替代的，因為鋅合金的強度、硬度和成型性能都比鋁合金好。文章到這里，大家都了解了嗎？