工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過(guò)程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。5)如果用氮?dú)怃撈砍錃猓獨(dú)怃撈亢髴?yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0。

氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1、置換過(guò)程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過(guò)程中混合氣體應(yīng)排至臨時(shí)放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通和居民點(diǎn)，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。

4、置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃?xì)怏w濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮?dú)饣旌隙?、氮?dú)舛?。在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，檢測(cè)方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測(cè)。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量由21%下降時(shí)，表示空氣和氮?dú)饣旌隙蔚絹?lái)；根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細(xì)數(shù)等，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟?。氧含量降低?%以下時(shí)表示氮?dú)舛蔚絹?lái)，氮?dú)庵脫Q合格，此時(shí)可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無(wú)誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開(kāi)始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)狻５獨(dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟?、壓力等?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開(kāi)注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。注氮壓力觀測(cè)點(diǎn)可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進(jìn)行觀測(cè)。