焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主流的自動(dòng)焊錫機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動(dòng)焊接方案。

在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫操作過程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分

此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

熱板焊接機(jī)工作時(shí)首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)熱板模具系統(tǒng)上下移動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時(shí)間。

一般較重要的焊接構(gòu)件都采用高強(qiáng)度鋼制造，隨著鋼材抗拉強(qiáng)度的提高，其疲勞強(qiáng)度也相應(yīng)增大。研究表明，對(duì)于焊后不做加工處理的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊縫而言，由于在焊趾處應(yīng)力集中等因素的作用下，其疲勞強(qiáng)度并不隨抗拉強(qiáng)度的提高而增大，故無法體現(xiàn)出使用高強(qiáng)度鋼的優(yōu)越性[ 1 ] 。因此，盡管超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼等高強(qiáng)度鋼材本身的強(qiáng)度和使用壽命大幅度提高，但在具體鋼結(jié)構(gòu)上焊接接頭的質(zhì)量和性能才是制約結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和壽命的主要因素。只有對(duì)焊縫進(jìn)行加工處理，才能根本改善其性能。


也就是說上班或尖峰時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取獨(dú)立方式；要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出能掌握在2~4 段之間，如一定要在5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器（Horn上模）的擴(kuò)大。但擴(kuò)大程度如果超出４：１，將對(duì)Horn本身、音波、電流有極大的影響。