注漿機操作流程

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；

2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數(shù)圈；

3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；

4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；

6、啟動電機，將油壓調(diào)至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設定壓力，然后停機，準備正式工作。

二、正式作業(yè)

1、試機正常后，將兩個吸漿放入漿液中，實施正常注漿；

2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾；

3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。

三、注漿作業(yè)結束

1、注漿完成后，立即將吸漿放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內(nèi)部進行清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油，然后擰緊壓力表。

注漿機系統(tǒng)結構優(yōu)勢

一、打漿系統(tǒng)：液壓缸6采用液動控制自動換向閥實現(xiàn)換向，有液壓缸桿帶動泥漿泵活塞實現(xiàn)往復運動和開關單向閥完成一次吸、壓打漿過程，泵是靠被送物料自身潤滑。通過手動流量控制調(diào)速閥，實現(xiàn)液壓缸和泥漿泵活塞由低壓啟動到大設計速度的往復無級變速。

二、攪拌系統(tǒng)：手動控制換向閥，使兩個液壓馬達14換向及停止攪拌，液壓馬達14可無級變速，兩個立式攪拌器連續(xù)交替的向泥漿泵加料斗2內(nèi)輪換裝料和卸料，以保證泥漿泵的連續(xù)壓漿。

三、液壓系統(tǒng)：注漿機的封閉式籠型三相異步電機，連續(xù)工作制、防≥1mm固體進入和防濺水電機，通過彈性聯(lián)軸器與雙聯(lián)葉片泵連接，經(jīng)過油路連接油箱、控制閥、減壓閥和進出油濾油器各執(zhí)行元件。液壓泵輸出兩路，一路通過換向閥控制驅(qū)動液壓馬達攪拌，另一路通過流量調(diào)速閥32和液動換向閥30控制驅(qū)動泥漿泵打漿。

高壓注漿機防水堵漏的施工原理

1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）注漿機的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。