預應力塑料波紋管在施工時有不足之處

　　存在結(jié)構(gòu)分層問題由于塑料本身強度和彈性模量均較低,塑料與水泥漿和混凝土均無粘結(jié)力,因此在結(jié)構(gòu)內(nèi)沿波紋管界面客觀上存在薄弱層。對于在截面同一高度密集配直線預應力束的結(jié)構(gòu),會在截面該高度上出現(xiàn)結(jié)構(gòu)分層現(xiàn)象。

　　如果預應力束在長度方向出現(xiàn)偏差,則會出現(xiàn)較大的橫向拉應力。在預應力張拉時,如果施工階段預壓應力較大,由于材料泊松比

μ的影響,也會出現(xiàn)橫向拉應力。這兩種應力疊加后,

極有可能造成混凝土截面沿分層面分離,產(chǎn)生裂縫,嚴重時有可能造成面層混凝土剝落。某跨線橋采用鋼管混凝土下承式系桿簡支拱, 矢跨比

15。系桿采用預應力混凝土箱形截面。 為了平衡拉應力,系桿箱形截面頂板及底板均配有直線預應力束。預應力筋均采用1

860MP高強低松弛鋼絞線。預應力束為 15s15.2mm 鋼絞線,塑料波紋管內(nèi)徑90mm,水平方向間距為

200mm。在預應力張拉過程中,在底板預應力束部位混凝土突然向下迸出。

預應力塑料波紋管為什么失效

　　預應力塑料波紋管加載頻率越低，腐蝕作用就越劇烈，斷口形貌就更加接近應力腐蝕開裂的斷口形貌。由于沒有進行固溶處理，因此它的抗蝕性較差，殘余拉應力沒有得到消除，這是材料發(fā)生應力腐蝕的另一原因。

　　預應力塑料波紋管的破壞模式是應力腐蝕和腐蝕疲勞，裂紋的前半段為應力腐蝕所致，后半段裂紋是由腐蝕疲勞引起的，在這種高溫、硫含量較高的環(huán)境下抗蝕性較差，未進行固溶處理有關(guān)。

　　預應力塑料波紋管內(nèi)表面波峰處由于受到拉應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用，產(chǎn)生了應力腐蝕，斷口表面呈現(xiàn)沿晶形貌，沿晶面上被腐蝕產(chǎn)物覆蓋，說明載荷交變的頻率較低或接近于恒載荷。

預應力金屬波紋管的選擇條件

　　預應力金屬波紋管管材具有較好的耐腐蝕性能，滿足不同環(huán)境下波紋管的要求。管材優(yōu)良的焊接性能，滿足生產(chǎn)過程中不銹鋼波紋管的焊接工藝要求。對于鋪設在溝槽中的熱力管網(wǎng)，當補償器位于低地勢時，雨水或意外污水會浸入波紋管?？紤]選擇耐腐蝕性更強的材料，例如鐵鎳合金和高鎳合金。由于這種材料的格，在制造波紋管時，可以認為僅在與腐蝕介質(zhì)接觸的表面上添加了一層耐腐蝕合金。高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。出色的可塑性有利于波紋管的加工和成型，并可進行后續(xù)的加工技術(shù)，冷作硬化，熱處理等，以獲得令人滿意的硬度和強度。

預應力塑料波紋管密封存在的不足

預應力塑料波紋管機械密封的冷卻水套和密封彈性體之間間隙過大，該類密封的彈性補償元件，由于長期處在高溫、高壓、振動、腐蝕等惡劣環(huán)境中，厚度只有0.2ram的塑料波紋管會因疲勞而出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂。對于明顯的裂紋很容易觀察到，但對于細微的裂紋，肉眼難以檢測到，從而無法確定塑料波紋管部分能否繼續(xù)使用。預應力塑料波紋管機泵運轉(zhuǎn)過程中，隨著冷卻水的溫度升高水中大量的鈣離子和雜質(zhì)在塑料波紋管上結(jié)晶、沉淀形成水垢，水垢積累到一定程度，就會使塑料波紋管的彈性降低或喪失，導致密封動環(huán)與靜環(huán)之間端面貼合不緊而造成密封泄漏。