繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

模溫和冷卻時間

1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間延長，生產周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。

2、 為防止聚合物因產生彈性回復作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長，可占成型周期的1/3～2/3。

3、 對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。

塑料注塑模具驗收標準

澆注系統(tǒng)

1. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

2. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

3. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

4. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

5. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

6. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

7. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

8. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

9、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。