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產(chǎn)品名稱(chēng)：激光切割加工件

產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼 不銹鋼等

產(chǎn)品周期：8-15天

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 材料利用率高：切縫寬度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3         范圍內(nèi)。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。

2 熱影響區(qū)小：一般在0.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小

3 激光切割無(wú)機(jī)械應(yīng)力及表面損傷

4 切割斷面質(zhì)量好

5 切口可向任何方向進(jìn)行，可從任何一點(diǎn)開(kāi)始切割

6 激光切割速度快、

7 精細(xì)加工無(wú)工具磨損，不需要模具

8 自動(dòng)化程度高：使用方便

9 噪音低，無(wú)公害

10 工藝成熟，激光切割程序化

產(chǎn)品用途：

應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,比如汽車(chē)行業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片等

鈑金加工中的下料方式，一般來(lái)講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來(lái)剪出外形尺寸，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來(lái)切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進(jìn)行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過(guò)程序的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控，進(jìn)而能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

激光切割加工過(guò)程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對(duì)象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?激光技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車(chē)制造等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。因的影響，加工對(duì)象表面具有起伏不平，且在切割過(guò)程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對(duì)于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過(guò)程中，電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而對(duì)于光纖激光切割系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。