?陶瓷柱塞相對(duì)于金屬柱塞具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1、較金屬柱塞使用壽命延長(zhǎng)?？梢钥闯觯瑧?yīng)用金屬柱塞的202爐運(yùn)行時(shí)間為2012小時(shí)，期間更換柱塞24次，更換盤根168個(gè)；而應(yīng)用陶瓷柱塞后，運(yùn)行3567小時(shí)未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個(gè)使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計(jì)僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應(yīng)增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷柱塞的缺陷及改進(jìn)措施

現(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

對(duì)這個(gè)缺陷分析,在改進(jìn)陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進(jìn)行一些改進(jìn)。

1）陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴(yán)格篩選。

2）在采用高壓注漿法成型工藝時(shí),注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。

3）脫模時(shí)機(jī)掌握要好,當(dāng)澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強(qiáng)度時(shí),可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會(huì)形成陶瓷成瓷后開裂。

4）毛坯的干燥必須在陰涼通風(fēng)處自然干燥,以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當(dāng)廢品處理,不能采用補(bǔ)漿形式對(duì)坯體進(jìn)行修補(bǔ)。

5）燒成過程中要嚴(yán)格遵守升溫曲線,特別是保溫時(shí)間要長(zhǎng),這樣可以提高陶瓷體的結(jié)晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。

6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強(qiáng)度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機(jī)對(duì)陶瓷柱塞進(jìn)行拋光到規(guī)定尺寸。

該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,是一種具有廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。2MPa時(shí)，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補(bǔ)進(jìn)空氣，必要時(shí)卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱。

陶瓷柱塞棒的原材料一般都是耐磨耐高溫的工業(yè)陶瓷，但是它的使用情況還是有一定的局限性，那么如何保障其在惡劣的環(huán)境下正常使用呢？下面明睿陶瓷廠給大家分析一下。

陶瓷柱塞，包括帶有連接端頭的柱塞本體，所述柱塞本體的內(nèi)部為金屬材料制成的芯體，在所述芯體的外部包覆有陶瓷材料制成的外殼；在所述芯體與外殼之間接觸面設(shè)置有密封膠層；在所述柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭。

采用了上述技術(shù)方案，即用陶瓷材料包覆在金屬芯體的外部制成的柱塞，其耐磨性可超出金屬柱塞的5-10倍以上，而陶瓷的耐腐蝕特性又解決了柱塞的防腐問題，大大延長(zhǎng)了柱塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣的工作環(huán)境中都能正常運(yùn)行。在柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭后，既增加了柱塞的強(qiáng)度，又使二者之間的結(jié)合更為緊密。灌裝精度高，陶瓷材料的高精密加工方式，以及在使用過程中行為尺寸不容易發(fā)生變化，保證了在常年累月的使用過程中精度能達(dá)到生產(chǎn)要求。

陶瓷柱塞泵噪音很大怎么處理？

（1）油泵內(nèi)存有空氣。這個(gè)故障一般是在安裝了一臺(tái)新泵的時(shí)候出現(xiàn)，在開起一臺(tái)新泵時(shí)，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對(duì)泵的軸承、柱塞與缸體起到潤(rùn)滑作用。

處理方法：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開油泵加油口，使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。

（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，泵吸入了空氣。

處理方法：按加足油液；清洗濾清器，疏通進(jìn)氣管道；檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。

（3）油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，也就是說泵軸與電機(jī)軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。

處理方法：檢查調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度。

（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。處理方法：選用適當(dāng)粘度的液壓油，如果油溫過低應(yīng)加熱器。