藥品生產(chǎn)工業(yè)中，重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是將不同批次的同種或?qū)⒉煌贩N的按一定比例混合，混粉設(shè)備是工藝過程中必不可少的設(shè)備。由于制藥工業(yè)的特殊性，其混合性能對(duì)設(shè)備提出了更多更高的要求：混合物的混合均勻度高，混合速度快，物料在容器內(nèi)的殘留少，設(shè)備簡單，堅(jiān)固耐用，操作方便，便于檢視，取樣和清理，機(jī)械設(shè)備要防銹，耐腐蝕，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；電機(jī)設(shè)備和電控裝置應(yīng)能防爆、防濕、防塵，符合環(huán)境保護(hù)和安全運(yùn)行的要求。

       在現(xiàn)階段制藥行業(yè)中進(jìn)行粉體混合通常使用V型錐、雙錐或者多向混合裝置等來進(jìn)行粉體的混合，但混粉裝置對(duì)粉體的混合通常都是在料筒旋轉(zhuǎn)和物料自身重力的作用下來完成粉體混合，此類混合作業(yè)所需的時(shí)間較長，且粉體混合的效率低，不能達(dá)到較好的混合效果。并且這類混合裝置都是通過混合筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行混合，無法連接固定的清洗和蒸汽滅菌管道來實(shí)施對(duì)混合容器進(jìn)行在位清洗(CIP)和在位蒸汽滅菌(SIP)的操作。

      針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，常州百得新研制開發(fā)的單錐螺旋真空干燥機(jī)能夠有效解決上述現(xiàn)有設(shè)備存在的問題。

     (1) 設(shè)備上蓋裝置有真空粉塵捕集器，加快混粉機(jī)的工作效率，真空捕集器可以進(jìn)行抽真空作業(yè)，還可以將混粉過程中產(chǎn)生的熱量快速排出工作腔；

     (2) 傳動(dòng)機(jī)架上裝置有覆蓋減速電機(jī)的密封罩，從而到達(dá)防濕、防塵效果，符合環(huán)境保護(hù)和安全運(yùn)行的要求；

     (3) 錐形罐體側(cè)壁上裝置有空氣振蕩器，空氣振蕩器產(chǎn)生的激振力傳導(dǎo)到錐形罐體上，從而可以減少、消除殘余的粉體物料；

     (4) 新設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)快捷方便，傳動(dòng)部件的內(nèi)部摩擦損耗低的優(yōu)點(diǎn)。

      制藥用的干燥機(jī)不僅要滿足化工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設(shè)計(jì)時(shí)要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時(shí)還必須達(dá)到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設(shè)備不需要移動(dòng)和拆卸即可進(jìn)行有效清洗及清洗后滅菌。

     在原料藥的生產(chǎn)中主要使用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、三合一設(shè)備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機(jī)、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，各個(gè)干燥設(shè)備的特點(diǎn)和適用條件各有不同。其中真空干燥設(shè)備主要有真空干燥箱、雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和單錐真空干燥機(jī)。

     目前制藥行業(yè)使用的干燥器多為雙錐干燥器，由于雙錐干燥器是臥式設(shè)置，并且是罐體旋轉(zhuǎn)。臥式設(shè)置占地面積大，干燥過程中物料在罐體內(nèi)滾動(dòng)成球，有濕心，干燥效果差。又由于罐體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)、出料口位置不固定，與進(jìn)、出料管道無法固定連接，進(jìn)、出料時(shí)易污染，并且真空度低。使用其它型的干燥器藥品一般又達(dá)不到GMP的標(biāo)準(zhǔn)要求。

     新型錐形螺旋干燥器占地面積小，干燥過程中物料不會(huì)滾動(dòng)成球、干燥效果好、在密閉狀態(tài)下進(jìn)出料、無污染。