山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍夏獊?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

耐火磚制作準(zhǔn)備工作有哪些耐火磚價(jià)格提醒，耐火磚在制作前，形狀與尺寸必須盡可能地滿(mǎn)足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設(shè)備的使用性能，下面我們就來(lái)詳細(xì)的看下它的制作準(zhǔn)備。

1、耐火磚除了要滿(mǎn)足筑爐操作及使用壽命外，還必須考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時(shí)是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產(chǎn)工序上的合格率及終成品率是否高平；

2、耐火材料既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號(hào)是很多的，如果每個(gè)擁有爐窯及其熱工設(shè)備的單位都各自的定制并設(shè)計(jì)合乎自己要求的耐火磚，就是一個(gè)耐火材料廠所接受并生產(chǎn)的同一用途的磚的型號(hào)將多到驚人的程度；

3、耐火磚型號(hào)過(guò)多并不方便，不耐火材料廠多余的準(zhǔn)備了大量的制磚模具，而且給耐火磚廠際間的互調(diào)、管理及計(jì)算都帶來(lái)了很大的困難。因此在設(shè)計(jì)耐火磚尺寸時(shí)，要考慮到它的通用化系列化及標(biāo)準(zhǔn)化。

高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來(lái)，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來(lái)石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過(guò)程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時(shí)，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來(lái)石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時(shí)間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時(shí)后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對(duì)隔熱磚性能的影響。