擠出造粒生產(chǎn)線的設(shè)備組成有哪些？

擠出機(jī)通常由主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)三大部分所組成。

主機(jī)

主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)。

(1)擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)關(guān)鍵部分，主要由螺桿和機(jī)筒組成。對(duì)于一般熱塑性塑料，通過(guò)擠壓系統(tǒng)，物料被塑化成均勻的熔體。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。對(duì)于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機(jī)前端的口模被連續(xù)地?cái)D出。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

(3)加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

輔機(jī)

擠出機(jī)組輔機(jī)的組成有下列幾部分：

(1)機(jī)頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機(jī)頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態(tài)。

(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進(jìn)行固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

(3)冷卻裝置：從定型裝置出來(lái)的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到后形狀。

(4)牽引裝置：牽引裝置是用來(lái)均勻引出物料，使擠出過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調(diào)節(jié)圓條狀物料的截面尺寸，對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)率也有一定的影響。

(5)切割裝置：塑料切粒機(jī)是專門(mén)用來(lái)與擠出機(jī)組合成染色造粒生產(chǎn)線的專用設(shè)備。它的作用是將連續(xù)擠出的圓條狀物料切成一定長(zhǎng)度的顆粒，通過(guò)切粒機(jī)出El，不斷使顆粒塑料流入預(yù)備的口袋，后稱重封袋。

擠出造粒機(jī)的控制系統(tǒng)的功能

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)主要有加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)。它的作用是控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出的轉(zhuǎn)速和功率要滿足制造工藝要求，并且主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；2、從物料雜質(zhì)的角度來(lái)看，造粒物料造粒時(shí)，過(guò)濾后有些雜質(zhì)難以進(jìn)入物料內(nèi)部，相對(duì)清潔，粉碎物料不易。檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；能夠滿足對(duì)塑料造粒機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

　　塑料造粒機(jī)組的電氣控制主包括傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，主要還是用于實(shí)現(xiàn)擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制（如下圖），擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制，螺桿轉(zhuǎn)速的控制，對(duì)于外徑的控制，收卷要求的張力控制和對(duì)整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制。

擠出造粒中粒子外觀不正常，有哪些原因和解決方法

1.粒子兩端的有孔問(wèn)題：

兩端都有孔：說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較多，真空排氣沒(méi)抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔：說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較少，沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。解決：前處理（干燥、密封等）；加強(qiáng)真空排氣（同時(shí)要考慮到螺桿設(shè)計(jì)）；提高水槽溫度。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。

2.粒子發(fā)泡：

出現(xiàn)多個(gè)孔，或者表面粗糙真空度不夠；溫度過(guò)高，原料成分的分解等。 原料含水分過(guò)高； 原料（較差的副牌料）不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互間化學(xué)反應(yīng)而發(fā)；

3.顆粒表面光滑平整問(wèn)題：

顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、 無(wú)機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。但相比對(duì)下， 同個(gè)料批次有差異，原因有：

① 塑化混煉不好，交叉分布不夠細(xì)（塑化不良：粒子表面有明顯的塑化不良的痕跡）攪拌不均勻——數(shù)量多？時(shí)間短？機(jī)器？

加工溫度不夠,塑化不好；

螺桿組合不合理戒轉(zhuǎn)速低，剪切不夠，物料熔化不好；

潤(rùn)滑劑過(guò)多戒加工特征特殊(如滑、低熔點(diǎn))，物料表面打滑剪切無(wú)效；

② 機(jī)器問(wèn)題，如模孔不平整、不夠光滑等；

③ 原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內(nèi)），出現(xiàn)分層、析出等。

4.粒徑：長(zhǎng)短基本一致（有長(zhǎng)粒、短粒）

料條交叉迚入切粒機(jī)；料條交叉迚入切粒機(jī)；壓輥太松（切粒機(jī)氣壓）；

切鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距與花鍵軸間隙。

5.長(zhǎng)條：

長(zhǎng)度大于標(biāo)準(zhǔn)粒徑2倍以上水分調(diào)節(jié)(特別是5000體系，水分過(guò)多料條有滑手感)壓輥太松（切粒機(jī)氣壓）；切刀鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距花鍵軸間隙。動(dòng)刀或膠輥已經(jīng)嚴(yán)重磨損,需要更換

6.粉末：

用干凈的手抓一把料粒放開(kāi)后看手掌上殘留的粉末適當(dāng)少過(guò)水，調(diào)節(jié)切條溫度動(dòng)刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙（0.07-0.15MM間）

增強(qiáng)產(chǎn)品無(wú)真空戒真空不良

7.粘結(jié)、焦燒過(guò)水太少切粒機(jī)牽引過(guò)快

無(wú)吹風(fēng)機(jī)，戒者吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力太弱

8.連粒、粘粒切條的溫度過(guò)高調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度、戒調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速料條在過(guò)水時(shí)即交叉粘連，或者料條交叉進(jìn)入切粒

9.尾巴切刀不鋒利

顆粒本身存在裂紋

10.鐵銹：

粒子表面有紅褐色的物質(zhì)，主要為料條水分過(guò)多，風(fēng)干丌夠?qū)е虑辛C(jī)內(nèi)刀具生銹所致。減少過(guò)水

加多風(fēng)刀數(shù)量（戒者加大吹風(fēng)力度）

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì)造成線纜外徑的變化。2、廢塑料造粒機(jī)模頭換網(wǎng)器中的芩件表面出現(xiàn)銹蝕麻坑，應(yīng)先磨平麻坑，然后再鍍鉻層，經(jīng)修光后使用。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過(guò)操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保高產(chǎn)。