雙螺桿市場創(chuàng)新技術(shù)趨勢：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段，相應(yīng)的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地？不同供應(yīng)商紛紛推出各有特色的創(chuàng)新技術(shù)以贏得市場。高速、高產(chǎn)量 高速、、節(jié)能一直是近年來國際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題；需要輔機(jī)和精密控制系統(tǒng)與之配套；螺桿與機(jī)筒的磨損問題以及減速傳動箱設(shè)計(jì)問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。德國貝爾斯托夫(Berstorff)公司推出的新型雙螺桿擠出機(jī)-ZEUTX系列，性能與眾不同之處在于擁有優(yōu)異的螺桿直徑/生產(chǎn)率比。國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。螺桿設(shè)計(jì)高轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm，扭矩大，擠出產(chǎn)能在100～3500kg/h之間?？赏瑫r進(jìn)行物料的混煉、反應(yīng)、排氣等工序。

塑料擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.大型化和精密化

實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。為了滿足不同客戶的需要，JSW提供從TEX30到TEX400不同規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

2.模塊化和專業(yè)化

塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。

3.智能化和網(wǎng)絡(luò)化

發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。他們實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)量和高制品機(jī)械性能的統(tǒng)一，此外，這些擠出機(jī)可以提供質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)管材。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)鏈的組成，是指圍繞核心尺寸，延伸與之環(huán)環(huán)相接的尺寸關(guān)系和量的關(guān)系

雙軸擠出、攪拌組成尺寸關(guān)系鏈的部分有：

(1)傳動系統(tǒng)

(2)擠出部分

(3)攪拌部分

(4)機(jī)型結(jié)構(gòu)部分

(5)真空箱箱體結(jié)構(gòu)

(6)對齒輪強(qiáng)度校核

(7)核心尺寸：雙攪拌軸的中心距

塑料擠出機(jī)單軸擠出、攪拌組成的尺寸關(guān)系鏈，與雙軸有所不同，單軸擠出、攪拌不存在雙軸攪拌出必須首先確定核心尺寸和兩軸中心距的問題。相比之下，單軸攪拌不僅整體結(jié)構(gòu)要簡單一些，而且，設(shè)計(jì)參數(shù)也少了一個難點(diǎn)

其組成為：

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。