擠出造粒機的注意事項

切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。對于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機前端的口模被連續(xù)地擠出。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機.

停車：

1、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機頭電源，以便下次操作。

2、關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機電源。

擠出造粒機如何使用可實現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn)

1、造粒率達到90%以上,而且沒有完成相同規(guī)格的,還可以再次進入機器內(nèi)進行二次加工.

2、采用較小的動力就可以將筒體進行轉(zhuǎn)動,外部采用耐磨的鋼材制作,有效延長了設(shè)備的使用時間.      

3、是一種專業(yè)可以物料通過化學(xué)反應(yīng)滾動而制成的特殊成型機械,在一定液體的作用下,利用筒體的滾動,使物料與小顆料之間產(chǎn)生擠壓而成一個球體.

4、采用省動力的托輪托架進行支撐,托架用高質(zhì)量的碳鋼制成,完全可以承受到筒體的重量,考慮到筒體與托輪之間磨擦較大,在這一部分特意采用更加耐磨的材料,一方面可以提高設(shè)備的安全性還可以提高穩(wěn)定性.

5、傳動裝置是為機器提供主要動的重要部件,通過在架子上的電機和減速機帶動筒體上的齒圈,架子采用專業(yè)的不易變形的槽鋼進行焊接而成,使機器的傳動裝置更加安全、穩(wěn)定.

造粒機該機減速機通過電機驅(qū)動皮帶,減速機軸上有一個小齒輪,與機身外的齒圈上的齒正好吻合,筒體與減速機做相向運動,物料由料倉或者輸送機送到筒端,在筒內(nèi)將物料制成顆粒狀的小顆粒物料,符合成品的物料從另一端的出料口一同排出,通過機器的不斷運轉(zhuǎn)中,可實現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn).

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。