擠出造粒機的控制系統(tǒng)的功能

塑料造粒機的控制系統(tǒng)主要有加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)。它的作用是控制和調節(jié)主輔機的驅動電機，輸出的轉速和功率要滿足制造工藝要求，并且主輔機協(xié)調工作；檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；能夠滿足對塑料造粒機組的控制或自動控制。3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。

　　塑料造粒機組的電氣控制主包括傳動控制和溫度控制兩大部分，主要還是用于實現(xiàn)擠塑機主機的溫度控制（如下圖），擠塑機主機的溫度控制，螺桿轉速的控制，對于外徑的控制，收卷要求的張力控制和對整機的電氣自動化控制。

?造粒后產品質量會更高，原因如下：

1、由顆粒、粒狀顆粒均勻，粉碎顆粒不均勻，物料不穩(wěn)定，間隙大小、熔膠密度不相同，有的會增加調整的難度；

2、從物料雜質的角度來看，造粒物料造粒時，過濾后有些雜質難以進入物料內部，相對清潔，粉碎物料不易；

3、從顏色方面來看，制粒后的顏色比較均勻，且與色粉或色母粒經(jīng)常出現(xiàn)色差或分散不均勻，難以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；

4、從材料質量上講，造粒時往往會添加一些增塑劑、擴散劑、接枝劑等，從而保證了材料的質量；

5、從材料改性方面考慮，幾種材料在少量接枝的情況下，通過雙螺桿攪拌和混合更加均勻，生產更加穩(wěn)定。

在市場產需兩旺的形勢下，色母粒檢測和標準體系的不健全，對行業(yè)未來發(fā)展的制約顯得越來越突出。喬輝說，近一兩年來企業(yè)遇到的tou痛問題就是產品送檢無門。3、一般情況下套筒螺桿的均化段磨損較快，可將此段(取5"7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。色母粒屬于樹脂與制品的中間產品，不僅產品標準少，而且一般的塑料制品和樹脂檢測機構又沒有檢測色母粒產品的手段，而可以做這類專業(yè)檢測的單位卻又不具備用戶要求的檢測資質，要想獲得相應資質沒有三五年時間是拿不到的，因此就出現(xiàn)了雖然產品各項指標均可達到技術要求，但卻苦于拿不到有效，而不能順暢地進入國際市場的情況。這正在嚴重制約我國色母粒行業(yè)的健康發(fā)展。

塑料顆粒機使用中應該注意哪些方面

1、塑料顆粒機操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

2、塑料顆粒機操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、由經(jīng)過訓練且熟悉塑料顆粒機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

4、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

5、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現(xiàn)象。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。