開槽機操作順序

A、 每天開機前應加注潤滑油；

B、單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

C、“開槽準備”按鈕為全自動刨槽機的刨槽前準備按鈕，在開槽過程中切勿按此按鈕；

D、輸入新程序后按下“急停開關”再打開，再按“刀架前進”鍵進行刨槽；

E、 折小于90度角時，應將刨好的槽用鈍角刀擴一下；

F、電氣柜中的開關不要頻繁開關，每次關機只需將鑰匙撥出即可；

G、 開槽過程中應用風管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應有雜物；

H、當薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內六方扳手緊固螺絲；

數(shù)控開槽機、刨槽機規(guī)格和技術方案

薄板數(shù)控開槽機研發(fā)、制造、銷售和服務一體的現(xiàn)代化企業(yè)，應國內外新型的中gao檔建筑材料裝飾行業(yè)對所需金屬裝飾材料提出的要求，要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑小，金屬薄板料工件表面無折光，傳統(tǒng)強制折彎達不到中gao檔裝飾的效果，由此產(chǎn)生了一種新穎折彎工藝，即先對金屬板料開V型槽后再折彎的工藝；電源線斷開了或折斷，或者是電源開關壞了，這時應檢查和更換電源線和電源開關。     本機床結構上實現(xiàn)了機電一體化，布局簡潔，操作方便，電器控制采用開放式控制系統(tǒng)，編程方便快捷，進給軸三相交流伺服電機來實現(xiàn)坐標軸的驅動，速度快、、伺服電機采用曰本松下技術，保證傳動精準，系統(tǒng)顯示屏寬大，中文操作界面，機床動作邏輯控制，適合人性化操作，是多種行業(yè)開槽的首1選專業(yè)設備。

數(shù)控龍門開槽機

精密加工技術有了新進展數(shù)控刨槽機的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm）,有些品種已達到0.05μm左右,超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右,形狀精度可達0.01μm左右,采用光,電,化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）,通過機床結構設計優(yōu)化,機床零部件的超精加工和精密裝配,采用的全閉環(huán)控制及溫度,振動等動態(tài)誤差補償技術,提高機床加工的幾何精度,降低形位誤差,表面粗糙度等,從而進入亞微米,納米級超精加工時代.