電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)加熱型號加熱規(guī)格：0°~120°之間加溫設(shè)定。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。葉片旋轉(zhuǎn)過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動漿液，依此判斷攪拌器旋轉(zhuǎn)方向。

友勝產(chǎn)品主要覆蓋瀝青攪拌設(shè)備、電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、機械密封、填料密封、攪拌器、攪拌裝置、攪拌設(shè)備、攪拌軸、輔助支承、常壓容器等化工機械產(chǎn)品。已經(jīng)形成了分散設(shè)備、研磨設(shè)備、乳化設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備、容器和灌裝設(shè)備、過程控制設(shè)備的完整產(chǎn)品鏈，并可以為用戶提供整廠成套設(shè)備輸出。廣泛適用于食品、制藥、化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。此時一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個特定點上(如對懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個集中的等效質(zhì)量。

友勝瀝青攪拌裝置可定制內(nèi)XY型攪拌器于XK型攪拌器基本流型相同，瀝青攪拌裝置可定制內(nèi)XY型攪拌器也具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力。相比于XK型攪拌器，其中間多一個圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，常用于氣體分散和吸收。

水煤漿攪拌器是通過機械設(shè)計、材料選用和機械加工而制得；通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計算、流動場、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設(shè)計需綜合運用機械、材料、工藝、控制等幾方面知識。 各攪拌器的用途、介質(zhì)特性、操作條件、生產(chǎn)能力和安裝方式千差萬別，往往要根據(jù)不同的功能、結(jié)構(gòu)、材料和使用要求單獨設(shè)計，因而攪拌器的品種、規(guī)格多種多樣，是典型的非標(biāo)設(shè)備。