電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)： 　　散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內(nèi)側(cè)均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應(yīng)，上下相對的每對定位槽內(nèi)安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內(nèi)部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護(hù)熱管翅片，同時又形成風(fēng)道，加強(qiáng)了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內(nèi)部因存在內(nèi)阻，通電時將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導(dǎo)至散熱器吸熱段;熱管內(nèi)部工作介質(zhì)通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結(jié)構(gòu)，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導(dǎo)熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導(dǎo)熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。自卸式除鐵器本體磁路設(shè)計合理，磁場強(qiáng)度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。

管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器本系列除鐵器磁性能穩(wěn)定，磁場強(qiáng)度高，無機(jī)械故障。適用于液體及漿料低壓輸送管道內(nèi)的除鐵。在長期使用電磁除鐵器時，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作，以確保除鐵器的使用。清鐵時打開除鐵口人工清理掉鐵雜質(zhì)，其端面形狀及流量可根據(jù)用戶要求設(shè)計加工。管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器管道式除鐵器、管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道式除鐵器

電磁除鐵器空載測試時間不得少于2小時

電磁除鐵器具有高的電磁能轉(zhuǎn)換效率，并用于去除鐵磁性物質(zhì)。 具有良好滲透性數(shù)據(jù)的密封技術(shù)可防止氧化并縮短使用壽命。 它生產(chǎn)具有相同流量和不同功率的各種鐵分離器，以匹配串聯(lián)連接。0條認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否安全可靠，除鐵溜槽有無堵卡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 經(jīng)濟(jì)使用要求; 電磁鐵分離器的清洗是高度自動化的，同時減少了紙漿(粉末)材料和水(尤其是釉料中的鐵)的損失; 在噴射轉(zhuǎn)塔中，電磁分離器的有效流量大且適應(yīng)性強(qiáng)。 制漿能力大于20t / h; 結(jié)構(gòu)簡單，前面板易于維護(hù)，體積盡可能小，非常可靠。 紙漿(粉末)材料的輸送路徑使用不銹鋼，以避免諸如鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

　　電磁除鐵器的懸掛高度起初確定為高度≤H的調(diào)整量(根據(jù)設(shè)備圖紙測量)。 如果使用傾斜裝置，則除了高度≤H標(biāo)度外，還要檢查傾斜角α。 有關(guān)操作方法的詳細(xì)信息，請參閱電磁熨斗皮帶表面高度的說明。

　　1.需要除鐵設(shè)備的臥式設(shè)備。 例如，機(jī)器的卸鐵皮帶的下工作表面應(yīng)平行于傳送帶進(jìn)行測量。

　　2.除了熨斗設(shè)備的傾斜裝置外，還須使大皮帶卸載機(jī)將物料的較高點(diǎn)與磁性系統(tǒng)的中間位置對齊，以便更好地提高使用效果。

　　3.如果調(diào)試了除鐵器，則它是穩(wěn)定可靠的，并且皮帶不會偏轉(zhuǎn)。 空載測試時間不得少于2小時。 觀察所有正常操作后，可以將其投入生產(chǎn)試運(yùn)行。