選粉機對不同屬性粉料的分級必須具有相應的“識別”性能，只有這樣才能滿足系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。選粉機的發(fā)展從代的離心式選粉機到第二代的選粉機，直到現(xiàn)在普遍使用的第三代渦流選粉機，經(jīng)歷了很長的發(fā)展過程。相比較而言以第三代渦流選粉機為代表的選粉機綜合性能較好，得到廣泛推廣。選粉機采用籠式選粉機構(gòu)，應用柱面渦旋氣流分級原理，由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)維持一定，能形成一個相對穩(wěn)定和均勻的柱面渦流場，為成品選粉創(chuàng)造了良好條件，分級精度高。選粉機主要是由一組呈梯級形狀平行排列的柵板所構(gòu)成。待分選的物料成梯型流落在一組梯級上，梯級上有分選氣流通過，氣流將細粉從物料中分離出來，并將其輸送到細粉出口。通過調(diào)節(jié)分選氣流可以調(diào)節(jié)排出粗料和細粉的粒度分布和流速。在分級過程中結(jié)團物料在梯級上碰撞時也能得以很好的打散，從而可以提高分選效率。

選粉機的工作狀況對磨機的影響重要

選粉機的工作狀況對磨機的影響重要，主要通過循環(huán)負荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現(xiàn)。

一、循環(huán)負荷率K :是指選粉機的回料量T與成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c' )/(b' -a' ) a’表示出磨物料的篩余百分數(shù); b' 表示選粉機粗粉的篩余百分數(shù); c’ 表示選粉機成品的篩余百分數(shù);

一般情況下 ,磨機越長,循環(huán)負荷率越低;成品細度越細,循環(huán)負荷率越大。

二、選粉效率、循環(huán)負荷率的關(guān)系

1.循環(huán)負荷率增加,意味著通過磨機的物料量增加,喂入選粉機的物料量增加,選粉機負荷增大,分離越不容易，選粉效率則降低;通過以上選粉效率的公式,也可以看出,循環(huán)負荷率與選粉效率成反比。

2.成品細度不變時:①當回料細度不變,循環(huán)負荷率隨選粉機喂料變粗而增加,選粉效率隨喂料變粗而降低;②當喂料細度不變時,循環(huán)負荷率隨回料變粗而降低,選粉效率隨回料變粗而增加。

3.在循環(huán)負荷相同的條件下, 選粉機的選粉效率大小依次為: O-Sepa選粉機>旋風式選粉機>離心式選粉機。

三、粉磨效率與循環(huán)負荷率的關(guān)系:

1.磨機的生產(chǎn)率隨循環(huán)負荷率增加而增大,因為粗顆粒越多,粉磨效率越大。

2.粉磨效率隨選粉效率增大而增加,但是選粉效率與循環(huán)負荷率成反比,三者之間的關(guān)系需要權(quán)衡,有關(guān)資料表明:對于離心式選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為200~ 300 ,選粉效率為41~51時,粉磨;對于旋風式選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為150~ 200 ,選粉效率為55~65時,粉磨 ;對于0-Sepa選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為100~ 200 ,選粉效率為63~79時,粉磨。

選粉機突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)＂粗、細粉＂二分離理論

三分離選粉機突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)"粗、細粉"二分離理論，將物料"一分為三"，即粗粉、中粗粉和細粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉，能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能特點

(1)屬靜態(tài)分級打散設(shè)備，無運動部件，工作可靠穩(wěn)定，利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量;

(2)結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長;

(3)使用風量小，壓差損失小;

(4)成品細度可以通過調(diào)節(jié)風速來控制，調(diào)節(jié)方便可靠;

(5)具有烘干功能。

陶鋁砂選粉機采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚起，增強了物料的分級、分散性能。合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。分級機主軸可以進行無級調(diào)速。多級襯板保護延長了主機使用壽命。采用了先進的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。