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總的來說,對于圈紋問題的一般調(diào)試步驟可以從以下幾步入手分析并解決:
(1)系統(tǒng)伺服優(yōu)化是否完成;
(2)高速高精等相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理;
(3)機床震動是否均排除,包括外部震動源(油冷機,電器柜風(fēng)扇等)與機床本身震源的排查(主軸動平衡,伺服軸水平等);
(4)更換更高質(zhì)量的刀具進(jìn)行加工比較。
●驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置,指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
負(fù)荷試驗
用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。若一時不慎而丟失參數(shù)請及時與機床廠家聯(lián)絡(luò),再結(jié)合維護(hù)說明將備份參數(shù)輸入機床,即可恢復(fù)運行。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進(jìn)行比較,檢驗機床在負(fù)荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。
驗收
機床開箱驗收,功能試驗,空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后,加工出合格產(chǎn)品,即可辦理驗收移交的手續(xù)。如有問題,制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。