簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項(xiàng)

簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項(xiàng) 目前，市場上的馬口鐵罐設(shè)備通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學(xué)作用和微量元素對(duì)填充物的污染，起到了保護(hù)填充物的質(zhì)量。使得包裝產(chǎn)品能在長時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和銷售，且不影響其使用的價(jià)值。下面麥?zhǔn)瞎迾I(yè)的小編為大家講解一下馬口鐵罐設(shè)備涂布的原理、工藝、生產(chǎn)工序。 一、涂布工藝 馬口鐵罐設(shè)備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上應(yīng)歸于內(nèi)涂料的重要防護(hù)作用，涂料的性能不但應(yīng)具有耐腐蝕性，而且還應(yīng)有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經(jīng)受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據(jù)罐頭內(nèi)容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。 涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個(gè)厚度范圍內(nèi)，涂層有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達(dá)到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機(jī)的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個(gè)壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。推動(dòng)馬口鐵材通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會(huì)有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會(huì)流入接料盤中，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲(chǔ)料桶并循環(huán)使用。 要取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的形成有著密切的關(guān)系。烘烤溫度和烘烤時(shí)間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關(guān)系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時(shí)間內(nèi)固化，從而獲得的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度有著密切的關(guān)系，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行測定。

馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵?；烊胪苛现?，既影響涂膜外觀，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃?xì)庠谌紵隣t中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當(dāng)涂布的馬口鐵經(jīng)過時(shí)炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃?xì)庠谌紵械幕鸪仕{(lán)色，定期對(duì)烘房進(jìn)行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時(shí)盡量不采用高燃點(diǎn)的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時(shí)間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進(jìn)行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴(yán)，混有臟物；涂布生產(chǎn)時(shí)換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時(shí)尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時(shí)采用細(xì)濾網(wǎng)過濾；生產(chǎn)中更換涂料時(shí)必須洗凈涂布裝置，避免工序的涂料污臟。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 在我國的制罐工藝中，罐體內(nèi)部多采用事先印鐵的方法，內(nèi)涂涂料為食品液體涂料，印鐵時(shí)要給縫焊處留邊，一般內(nèi)涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進(jìn)行刮邊處理，為的是不影響縫焊質(zhì)量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進(jìn)行補(bǔ)涂，工藝較為復(fù)雜，而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來越多地應(yīng)用于制罐工業(yè)，對(duì)于制罐工業(yè)來說，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術(shù)，但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國，三片罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末涂裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對(duì)罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線采用粉末涂裝焊縫內(nèi)側(cè)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 目前，該工藝在制罐工業(yè)中真正應(yīng)用的領(lǐng)域是易拉罐涂層的修復(fù)和三片罐內(nèi)側(cè)的涂裝。經(jīng)過大量的科學(xué)試驗(yàn)證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產(chǎn)品可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認(rèn)為，在十年內(nèi)粉末涂裝工藝將越來越多地被應(yīng)用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因?yàn)椴捎梅勰┩苛细欣诃h(huán)境保護(hù)，具有高度可靠的環(huán)保性能，而且更具有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。粉末涂料是固態(tài)材料，和液態(tài)涂料相比，除了沒有溶劑外，成分完全一致。當(dāng)罐體被放入烘爐內(nèi)加熱時(shí)，粉末熔化形成連續(xù)的膜層。