滲透檢測的步驟

1、表面清理和預清洗   滲透檢測前應進行表面清理和預清洗，清除被檢材料表面所有污染物，以防影響滲透檢測，保證滲透檢測效果。清除污物的方法有化學法、機械法及溶劑去除法等。涂層須用化學法去除。

2、滲透方法常用的有噴涂、澆涂、刷涂和浸涂法，滲透時應根據(jù)工件結(jié)構(gòu)等來選擇方法。

大部件局部或全部檢測，應采用噴涂法施加滲透液，焊縫及小部件局部檢測，采用刷涂法，小部件全部檢測，采用浸涂法等。在滲透過程中注意控制時間長短與溫度范圍，以防對探測裂紋的靈敏度造成影響。

3、去除滲透劑    先用干布擦滲透液，再用沾有清洗劑的布或紙擦拭，不得往復擦拭，直至把滲透液擦拭干凈。注意不得過量使用清洗劑，或用清洗劑直接沖洗被檢材料表面。

4、自然干燥   可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干、熱風吹干等方法。進行干燥時應注意控制被檢物表面的干燥溫度。

5、顯像   干燥后立即進行顯像。顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至材料表面，從而產(chǎn)生缺陷圖象。顯像時間不宜過長，顯像劑不宜過厚，否則會造成缺陷顯示模糊。

6、檢驗   觀察顯示痕跡，標記檢驗部件。

一次透照長度是什么意思

無損檢測中一次透照長度要看你檢測的物體長度,另外要看成像長度和視場大小來定.

一次透照長度是指采用分段曝光時,每次曝光所檢測的焊縫長度,應符合相應透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。

內(nèi)徑小于100mm的管子，一次透照長度可不用計算。

內(nèi)徑大于100mm小于450mm 一次透照長度：周長*3.1415除以片子的總數(shù)（每個部位的總數(shù)）

焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；

3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；其中，γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時可一次曝光，但透照時間長，不宜用于小于50mm構(gòu)件的透照?？拙鄳?倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm