閥門常見故障：

一、閥芯、閥座有裂紋：

原因：1.結合面堆焊質量差;2.閥門兩側溫差大

處理：對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。

二、閥桿升降不靈或開關不動:

原因：1.冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;2.填料壓得過緊;3.閥桿間隙太小而脹死;4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;5.填料壓蓋壓偏;6.門桿彎曲;7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕

處理：1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;2.稍松填料壓蓋后試開;3.適當增大閥桿間隙;4.更換閥桿與絲母;5.重新調整填料壓蓋螺栓;6.校直門桿或進行更換;7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

銅閥門的選用：

1. 根據(jù)控制功能選用，各類閥門具備各自的功能，選用時應注意其相應的功能。

2. 根據(jù)工況選用，常用閥門的技術參數(shù)包括工稱壓力、允許工作壓力、工作溫度和介質(腐蝕性、可燃性)，選用時應注意工況的上述參數(shù)與閥門的技術參數(shù)相符合

3. 根據(jù)安裝結構選用。管路系統(tǒng)的安裝結構有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結構必須與管道的安裝結構相一致，并且規(guī)格尺寸要相符合。

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減壓閥應在水平管道上垂直安裝，并應滿足安裝方法的各項要求。

1、過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。

2、使用液體時過濾器應使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時應使用80目的過濾網(wǎng)。

3、為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道，并為了分解維修上部空間應留H以上的空間。

4、用于氣體時，因減壓閥后面體積膨脹，所以請使用擴張管，出口處管道要大。

5、使用液體時，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍(zui低500mm)。

6、使用液體時，為了維修方便出口處應設排放管。

7、在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道(約30分鐘)。

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