?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。先用模板清理機清理，對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。2、除銹劑注意事項應用前,注意要清除表面的油脂和污垢,以免影響產(chǎn)品應用效果。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）。

除銹處理

　　①定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構件截面范圍內(nèi)。

　?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。鋼鐵廠的鋼鐵存在很多銹蝕，他們的主要消除方法是通過除銹劑來完成的，雖然這個方法很有效但是我們在使用的時候還是要注意很多問題。如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開，對于結(jié)構膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。

　?、矍蹇足@孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　?、苣z粘劑配制結(jié)構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。水泥選用顆粒越細越好，因為越細則凝結(jié)速度越快，泌水較少，抗?jié)B性好。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

　?、葜步钍┕と藛T戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)需要，化學清洗的應用領域越來越廣泛。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。