振動給料機注意事項

振動給料機是礦山設(shè)備中比較常用的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單實用方便是振動給料機本身的優(yōu)點，而且振動給料機在使用過程中是連續(xù)的均勻的平穩(wěn)的，因此在礦山設(shè)備中占有的比重是非常大的，而且這機器還可以控制其流量，這樣我們心里也會平穩(wěn)的，這樣才能夠做好相關(guān)的工作.

　　那么既然振動給料機這么重要，我們該如何對其維護那，這就是一個重點：

　　1.大家都知道振動給料機耐用，但是我們更需要的是放于平穩(wěn)的地方，以防碰到什么東西導(dǎo)致出故障。

　　2.在平時我們要對振動給料機進行加油潤滑工作，這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩

　　3.在平時不用的時候要用雨布給蓋著，一是防止灰塵，二是防止下雨.

　　4.在工作的時候特別要注意的就是發(fā)電機了，發(fā)電機千萬不能太熱了。

　　振動給料機圖片以上幾點我們大家都要做好相關(guān)工作，只有這樣我們才能延長振動給料機的壽命，不只是振動給料機要做好相關(guān)工作.

失重式喂料機在塑料改性作業(yè)中的應(yīng)用

在塑料專用料加工中，往往需要按一定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料（如礦粉、玻璃纖維）以及添加劑混合（如增塑劑、阻燃劑、抗1氧劑、成核劑等），進入配混型擠出機。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。此后，隨著塑料著色、共混、填充、增強等改性技術(shù)的發(fā)展，多種通用塑料和工程塑料的配混技術(shù)也日臻完善。至20世紀(jì)70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設(shè)備（同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、連續(xù)混煉機等）的研究與開發(fā)也得到長足的發(fā)展。

早期的混料設(shè)備都是批次式的，需要依次將多種物料投入混合。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。由于批次式混料設(shè)備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球第yi代連續(xù)式喂料設(shè)備，后來演變成失重（式計量）稱。在連續(xù)的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續(xù)地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據(jù)相應(yīng)的配比（配方），獲得足夠的精度。

 目前，隨著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應(yīng)用也越來越廣泛。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉(zhuǎn)速一是與計量傳送帶同步的，當(dāng)傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉(zhuǎn)速亦快，落料亦多，因此可以認(rèn)為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響。據(jù)估計，國內(nèi)市場雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右，其中只有不到8%的擠出機配備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達國家的比例在60-70%或更高。由此預(yù)計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅(qū)動功率。傳統(tǒng)集合得是嚴(yán)格的0或1，而模糊集合可以從“不隸屬”到“隸屬”逐漸過渡，即隸屬度在0到1的范圍內(nèi)。原有的 1.5kW驅(qū)動電機基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進提升帶的耙齒技術(shù)。由式(2一20)可見，當(dāng)△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負(fù)值，面當(dāng)△Q為負(fù)時，應(yīng)取么可為正值。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關(guān)。選擇喂料機的原則是:(l)能較好地為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須根據(jù)料液的性質(zhì)(枯度、起泡性、揮發(fā)性等)進行選擇。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機，將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。在連續(xù)的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續(xù)地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據(jù)相應(yīng)的配比（配方），獲得足夠的精度。對射光電管2控制平帶電機的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。給料機運行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機的負(fù)載情況，適當(dāng)給料，同時實時檢查軸承的溫度。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

　　喂料機改進前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應(yīng)用效果良好。