PE管的切割要求

1、在切割的是不能使用機械或者是等離子的方法進行切割。

2、可以采用砂輪的切割方法或者在修磨的時候使用的砂輪片。

3、采用機械或手工方法對PE管材切割。

4、碳素鋼管、鍍鋅鋼管比較適合用鋼鋸或機械方法切割。

5、管道切口質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

PE管材的驗收標準

1.檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

2.對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3.長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。

4.燃氣用PE管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。

5.不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

6.管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。

PE管安裝施工過程中容易遇到的問題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。

2、電熔PE管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，或使用的是式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工藝焊接。

PE管、管件應(yīng)當有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的。在儲存、運輸和運輸管道時，應(yīng)使用非金屬繩索將管道捆綁起來，避免碰撞，并堵塞PE管的末端。在貯存、搬運及運送喉管及配件時，不得暴露于陽光和雨中，亦不得與其他化學品(如油、酸、鹽等)接觸。由生產(chǎn)到使用PE管材及PE管件之間的貯存期，不得超逾1年。存放時，管材應(yīng)遠離火源，隔熱，倉庫應(yīng)保持干燥和整潔，嚴禁與任何雜質(zhì)混在一起，不得有陽光、雨水和雨水。運輸應(yīng)保持清潔。