東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。

提高鍍液導(dǎo)電性的方法

在鍍液中添加導(dǎo)電鹽，是提高鍍液導(dǎo)電性的有效方法，導(dǎo)電鹽價(jià)格降低，一般不會(huì)增大鍍鎳成本。如某公司鍍鎳車間向滾鍍光亮鎳鍍槽中加入30-40g/L硫酸鉀，在電流相同的情況下，槽電壓從14-15V下降至10-13V，鍍液的性能開始好轉(zhuǎn)，出光速度明顯加快。鍍液出光速度加快后，縮短了鍍鎳時(shí)間，降低了電鍍成本。

鎳磷鍍成本的細(xì)致核算介紹

水、電、燃煤（或燃油）等成本。

因?yàn)樵阪嚵族儠r(shí)鍍液需要加熱到88℃左右，需要消耗能源。在前、后處理過程中要消耗自來水、設(shè)備消耗電（如超聲波、空壓機(jī)、烤箱、過濾機(jī)等）。如果采取用蒸汽加熱、水、電、加熱等合計(jì)成本在0.1—0.15元/dm2之間，如果采取用電加熱，成本可能會(huì)到0.15—0.2元/dm2，考慮到地區(qū)不同和加熱方式的不同，加工量能否連續(xù)等問題，此項(xiàng)

人員工資及管理成本。

因化學(xué)鍍加工廠家所處不同的地區(qū)，管理水平不同，人員工資及管理成本約為0.1—0.2元/dm2。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結(jié)合力，或進(jìn)一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明200℃加熱一小時(shí)的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點(diǎn)蝕能力。低溫短時(shí)間加熱去除了氫，還繼續(xù)保持鍍層的非晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)，發(fā)生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間及耐蝕性能的一種簡單而有效的方法。