為了使金屬凝固得太快，可以通過(guò)控制鑄造時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決所得到的鑄縫。鑄造時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄造的厚度。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。嵌入材料的滲透性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。 zui高溫鑄造環(huán)的烘烤溫度。嵌入材料的類型。金屬的類型。鑄件的溫度。 2）高溫引起的裂紋與金屬和嵌入材料的機(jī)械性能有關(guān)。在下列情況下可能會(huì)發(fā)生裂紋：高鑄造溫度易于開(kāi)裂;高強(qiáng)度嵌入材料容易開(kāi)裂;具有小伸長(zhǎng)率的鎳合金和鈷合金易于開(kāi)裂。解決方案：使用低強(qiáng)度嵌入材料;小化金屬的鑄造溫度;不要使用小的延展性。脆性合金。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

選擇澆口位置的技巧

1.將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2.可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

生產(chǎn)流程

模具就是一個(gè)模型，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開(kāi)模具，如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來(lái)的，光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè).所以說(shuō)現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開(kāi)模具。

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于佳工作狀態(tài)；

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；

對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。