鋼格板品質(zhì)不良，往往在重檢、挑選上花費(fèi)額外的時(shí)間與精力，造成檢驗(yàn)費(fèi)用增加；鋼格板品質(zhì)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)線返工增多，降低產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率；導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃推遲進(jìn)行，鍍鋅鋼格柵板使用時(shí)間長了以后，都會(huì)有一定的損毀，想要使鍍鋅鋼格柵板盡量不受損壞，平時(shí)應(yīng)當(dāng)做好鋼格板的維護(hù)。

為廣大鍍鋅鋼格板生產(chǎn)廠家及用戶搭建了溝通的平臺(tái)，鍍鋅鋼格板生產(chǎn)廠家，用作采油廠、洗車場、高空塔架的平臺(tái)，用作市政工程的立體停車場、大型場地及建筑物的圍欄、道路欄柵、公路的排水井蓋、溝蓋等。

   鋼格板與梁的連接是采用焊接固定還是采用鞍形夾固定,應(yīng)根據(jù)使用要求、和支承梁的側(cè)向穩(wěn)定性，以及經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合考慮。

在梁、柱剛性節(jié)點(diǎn)連接處的交叉點(diǎn)，鋼格板布置及高程等,應(yīng)妥善處理。目前各生產(chǎn)廠均提供選用這類產(chǎn)品的詳細(xì)說明及有關(guān)設(shè)計(jì)施工資料，在應(yīng)用上是很方便的。

鍍鋅鋼格柵板變形的控制和處理措施：

　　無論是手工焊接還是自動(dòng)焊接技術(shù)，焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝選擇都非常重要，因此除了通常的焊接技術(shù)培訓(xùn)和焊接技術(shù)的積累外，操作人員還必須合理選擇焊接工藝，以便焊接質(zhì)量改進(jìn)具有深遠(yuǎn)意義。

　　1.鋼強(qiáng)制固定法焊接。焊接夾具或組合夾具用于在強(qiáng)制固定后將格柵板焊件焊接到焊件上，目的是提高組合的剛性并減少焊接過程中的變形趨勢。確保裝配的幾何形狀。如果鋼格柵的焊縫相對(duì)較長，可以通過壓鐵的方法將其放置在焊縫的兩側(cè)，以減少焊縫的變形。

　　2.減少焊接過程中不銹鋼格柵板變形的技術(shù)措施。焊接過程中要注意以下兩個(gè)方面。一個(gè)。地減少加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓力變化力?？v向塑性壓縮力包括：預(yù)拉力(機(jī)械拉伸和預(yù)設(shè)溫度拉伸)，等效減少熱輸入方法(各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等)和冷卻梯度均勻預(yù)熱方法。灣化冷卻過程的縱向可塑性變化，包括約束動(dòng)態(tài)溫差拉伸(帶焊料冷卻)和靜態(tài)溫差拉伸。

　　3.焊后不銹鋼格柵板的變形控制措施?？茖W(xué)的方法是采用多點(diǎn)加熱方法來校正不銹鋼格柵板的凸凹變形。通常，加熱點(diǎn)直徑不小于15mm，加熱點(diǎn)和加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)該基于片材的變形。要發(fā)展，一般情況下在50-100mm范圍內(nèi)。通過使用消除焊接后殘余應(yīng)力的熱處理方法來克服鋼焊接構(gòu)件的變形，表明為了更好地防止焊接后不銹鋼薄板的回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸，通過間隙樣品，板條，板材樣品等。強(qiáng)制焊接后，部件的焊后熱處理可有效克服板焊的變形。

　　控制不銹鋼格柵板的焊接變形是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵問題。在焊接過程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)工藝的質(zhì)量進(jìn)行控制，操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)通常焊接技術(shù)的培訓(xùn)，以提高焊接技術(shù)的積累和焊接經(jīng)驗(yàn)，提高了不銹鋼格柵板的焊接質(zhì)量。

鋼格板安裝

     1、嚴(yán)格按照鋼格板鋪設(shè)圖和規(guī)范要求將板調(diào)直壓實(shí)，并對(duì)稱固定。鋼梁翼緣寬度為125mm，保證鋼格板的安裝間隙10mm，鋼格板負(fù)載扁鋼方向兩端在支撐架上 的支撐長度每端約為57毫米，完全滿足支撐長度25毫米。

     2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推薦，鋼格板采用焊接固定，擱置邊每隔500mm一個(gè)焊點(diǎn)，角鋼焊縫4mm，焊縫長度20mm，鋼格板安裝間隙5-10mm，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。焊接后去除焊渣和飛濺，手工涂兩道富鋅漆。

     3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的鋪設(shè)圖安裝施工，鋼格板鋪設(shè)要求橫平豎直。