從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。布袋除塵器的初層清灰效果布袋除塵器的阻力到達必定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能損壞初層，避免致使布袋除塵器的除塵功率降低。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經過，確保脈沖除塵設備系統(tǒng)運轉。

靜電除塵器的優(yōu)點到底有那些呢

靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器是指生產生活中用于消除靜電的設備或者制品，靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。還有觸電，除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業(yè)中，由于電氣斷路、短路、線路外露，而工人在沒有防護措施的情況下，用手觸摸運行電機、電纜時，可能發(fā)生觸電事故。鍋爐脫硫除塵電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此。靜電除塵器是通過高壓電源發(fā)生器發(fā)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負靜電中和，負離子與正靜電中和從而達到消除靜電和防范靜電的目的.主要運用于工業(yè)生產。

1、除塵，初期除塵效率能達到99%能捕集1um以下的細微粉塵；

2、處置煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）高壓和高濕（相對濕度可達100%以及高含硫（硫3%以上）場所，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。

3、具有低阻的特點，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價適中，使用壽命長，至少使用 8-10年以上；  

4、靜電除塵器運行穩(wěn)定。不爬電，故障率極低；

5、靜電除塵器運行費用低

現(xiàn)在發(fā)電技術中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點，在煤炭發(fā)電的過程中都會出現(xiàn)大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會使用到電除塵器進行清理，具體工作過程是怎么樣的呢？

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是比較高的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關鍵因素。濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成，那么陽極管數(shù)量是怎樣確認的呢。應用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機械旋轉錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器結構上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

      單機除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，已凈化的氣體經過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。布袋室內的結露是高溫氣體冷卻引起的，所以要在系統(tǒng)冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。