雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設備的技術水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

復合機首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經(jīng)EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。zui后就是冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注意以下問題。通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。通過調(diào)整兩復合輥間的相對間距來調(diào)節(jié)復合輥間的復合壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刮dao涂布

工作原理，箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮dao之間時，刮dao與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮dao類型主要逗號刮dao。逗號刮dao是涂布頭中的關鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號的刃口，這種刮dao具有高的強度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料。輥涂轉移式

涂輥轉動帶動漿料，通過逗號刮dao間隙來調(diào)節(jié)漿料轉移量，并利用背輥和涂輥的轉動將漿料轉移到基材上。輥涂轉移涂布包含兩個基本過程：（1）涂布輥轉動帶動漿料通過計量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；（2）一定厚度的漿料層通過方向相對的涂輥與背輥轉動轉移漿料到箔材上形成涂層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制