噴淋鏈板潤滑劑

技術特性

外觀：淺黃色液體

PH值：7-8

氣味：無異味

運動粘度：（40℃）≤20

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則：1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內外平衡。2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。3、與聚合物的相容性大小適中，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設備，不污染制品、沒有毒性。

使用濃度：1:200-1:400-1:600

后來，人們注意到了這個問題，給輸瓶系統(tǒng)安裝了皂液浸泡槽，對鏈板用皂液進行潤滑，在一定程度上解決了鏈板磨損的問題。隨著啤酒飲料生產線生產速度的提高，浸泡式皂液潤滑又顯得力不從心了。浸泡式皂液潤滑不但潤滑性能不夠，易造成倒瓶現(xiàn)象，而且其抗硬水性能差、清洗性能不理想、易于發(fā)臭等，于是輸送帶集中潤滑系統(tǒng)應運而生。

泡沫性能，快速運行輸送鏈使?jié)櫥寒a生大量泡沫，泡沫帶入包裝箱能使紙箱強度下降破損或霉變、粘附啤酒瓶底或瓶壁，自動光檢機則誤判為污垢、溢流于車間，引起地面濕滑產生安全隱患等

隨著近來啤酒和碳酸飲料的產品逐年劇增，并相繼弓I進了國外的高速灌溉裝線，從原來的0.8～1.5萬瓶/小時的速度提高到

目前3～6萬瓶/小時的高速，現(xiàn)這類高速灌漿采用的潤滑劑都自動噴淋來潤滑鏈條；而傳統(tǒng)潤滑劑一般都采用皂液類產品，但此類產品存在著如下缺點：

① 水溶性差，易水解，耐硬水能力差，極易引起輸送管和噴嘴堵塞

② 洗凈力差，無殺茵(酵母)能力；

③ 潤滑效果差，潤滑濃度大，單耗高；