使用方法

A、使用本品時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行使用。可采用超聲波、鼓泡等方式來使用。

B、使用時(shí)，綜合考慮金屬的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設(shè)備等因素，合理地設(shè)置除銹工藝，除銹液的濃度和除銹時(shí)間。若銹蝕較重，應(yīng)增加除銹液的濃度和工作時(shí)間。

C、一般是常溫原液結(jié)合超聲波來使用，初次使用時(shí)可與水以1:1的比例稀釋后再用，除銹時(shí)間為5~15分鐘。如無超聲波，可用壓縮空氣鼓泡除銹，可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可，但除銹時(shí)間稍長，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來確定除銹方案。溫度特別低時(shí)，加溫到15~30℃來使用，從而保證除銹速度。除完銹后，用純凈水徹底漂洗乾凈。

D、工件不得相互重疊，當(dāng)溶液中鐵離子過多時(shí)，除銹效果會(huì)下降，應(yīng)考慮更換工作液。

E、除銹完后，工件應(yīng)充分乾燥，操作工應(yīng)戴乾凈手套接觸工件，并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。

產(chǎn)品特性

1、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保性能優(yōu)秀，不燃不爆、無污染;不含二等苯系物，無刺激性氣味，對(duì)人體無;

2、使用簡(jiǎn)單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒處理干凈的銹轉(zhuǎn)化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產(chǎn)品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結(jié)合的更牢固不易脫落。

5、使用過程中對(duì)金屬本身無任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進(jìn)行下一步工序。

使用范圍：該產(chǎn)品廣泛用于汽車、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)鋼鐵基材防銹。

鹽酸的濃度是比較高的,之所以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度,提高生產(chǎn)效率,另一方面,除銹速度增快也相對(duì)減緩了工件的腐蝕,磷酸的加入能有效絡(luò)合溶液中的二價(jià)和三價(jià)鐵離子,延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與復(fù)配起到協(xié)同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除,又能有效地保護(hù)制件基體少被腐蝕,減少氫脆對(duì)制件的危害。選取的復(fù)合表面活性劑能溶于酸液,有助于油污的分散及銹層的脫落,也起到抑制酸霧的作用。

油酸的加入是本配方的獨(dú)特之處。實(shí)際上在篩選配方時(shí),首先想到的是表面活性劑,能夠溶于酸的均不理想,不溶于酸的效果較好,油酸與之相比效果一樣,能起到表面活性劑的作用,有助于表面覆蓋一層油膜。