自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按動(dòng)作順序的控制可分為兩類：時(shí)序控制和行程控制系統(tǒng)。

時(shí)序控制：

時(shí)序控制系統(tǒng)是指按時(shí)間先后順序發(fā)出指令進(jìn)行操作的一種控制系統(tǒng);

時(shí)序控制系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點(diǎn)：

①優(yōu)點(diǎn)：能完成任意復(fù)雜的工作循環(huán)并調(diào)整正常后，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會(huì)互相干預(yù)，分配軸即使轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，也不會(huì)影響各動(dòng)作的順序，能保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格可靠地完成工作循環(huán)，特別適用于高速自動(dòng)化設(shè)備中。

②缺點(diǎn)：靈活性差，缺乏檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成與否的裝置，故不夠安全。

自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動(dòng)輸送系統(tǒng)·單個(gè)的機(jī)械加工工作站（如自動(dòng)機(jī)床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺(tái)機(jī)械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進(jìn)入，在一臺(tái)工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺(tái)工作站，沒一臺(tái)工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺(tái)工作站后得到完成全部加工工序的零件。

自動(dòng)化生產(chǎn)線完整設(shè)計(jì)方案：

1、選擇合理的運(yùn)輸工具

運(yùn)輸工具一般指?jìng)魉蛶?。根?jù)產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度以及實(shí)際情況，計(jì)算出傳送帶的速度和長(zhǎng)度。

2、生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布局

生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線蕞短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，蕞有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

生產(chǎn)線是由各個(gè)工序上的設(shè)備組成的，把生產(chǎn)過程中各個(gè)工序設(shè)備按照生產(chǎn)流程布置，就可以獲得生產(chǎn)線咯。生產(chǎn)線組裝過程為：首先設(shè)計(jì)好生產(chǎn)線的廠房，規(guī)劃好流水線各道工序（這種一般是各個(gè)行業(yè)的設(shè)計(jì)院在做，有實(shí)力的公司也可以自己設(shè)計(jì)，而直接引進(jìn)國(guó)外整套生產(chǎn)設(shè)備的直接照搬國(guó)外廠房布置再根據(jù)自己情況做相應(yīng)調(diào)整就行），然后再把各個(gè)工位需要的設(shè)備安裝上去，蕞后調(diào)試驗(yàn)收，所謂的流水線就完成了。