脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。按切割柜與工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)的方式，可分為以下三種類型：（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺(tái)都移動(dòng)，一般光束沿Y向移，工作臺(tái)在X向移。

    在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：

   （1）改變脈沖寬度；

   （2）改變脈沖頻率；

   （3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。

激光切割機(jī)影響壽命的一些要素：　

    對(duì)于激光切割機(jī)來說，影響壽命的是里面的泵浦源以及晶體，其實(shí)也就是燈的壽命。一般來說等標(biāo)準(zhǔn)的燈的壽命，晶體的壽命。當(dāng)能量下降后，激光切割機(jī)的加工性能會(huì)大打折扣，所以解決辦法就是更換泵浦源和晶體。

    當(dāng)激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割時(shí)，工作表面會(huì)釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會(huì)對(duì)鏡片造成傷害。當(dāng)污染物落在鏡片表面，將會(huì)從激光束吸收能量，導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。如果鏡片還沒有形成熱應(yīng)力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。

    激光切割機(jī)功率突然下降，有可能玻璃管發(fā)生。而在檢查玻璃管壁上有水印的痕跡。則可增加空調(diào)的功率、和空氣干燥機(jī)來降低空氣濕度；遇濕度大的高溫，也可能導(dǎo)致玻璃。沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面表面;用干空氣吹干;必要時(shí)可把用幾滴酮弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。激光切割機(jī)無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡(jiǎn)樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割。

激光切割機(jī)應(yīng)用斜齒傳輸?shù)姆绞絻?yōu)勢(shì)：

　　1、嚙合性能好，噪音小。當(dāng)直齒齒輪嚙合時(shí)，一對(duì)齒廓沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合或退出嚙合，不僅容易引起沖擊和大的噪音，還影響傳動(dòng)平穩(wěn)性，因此不適宜用于高速齒輪的傳動(dòng)。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時(shí)因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小,同時(shí)這種嚙合方式也減小了制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻，但對(duì)于矢量切割，它是合適的選擇。

　　2、重合度大?？梢越档兔繉?duì)輪齒的載荷，從而相對(duì)的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動(dòng)平穩(wěn)。

　　3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動(dòng)可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。