流化床干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)常見(jiàn)問(wèn)題： 1. 干燥設(shè)備滾動(dòng)軸承的潤(rùn)化及密封性，對(duì)干燥設(shè)備運(yùn)作情況十分關(guān)鍵。當(dāng)滾動(dòng)軸承水溫過(guò)高時(shí)應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)查驗(yàn)緣故，開(kāi)展常見(jiàn)故障排除。 2. 每一個(gè)車(chē)次要留意零配件的損壞狀況，必備可拆換零配件。搞好隨時(shí)隨地拆換的準(zhǔn)備工作。 3. 檢查設(shè)備各部件是否一切正常工作中。 4. 機(jī)器設(shè)備運(yùn)作全過(guò)程中，留意是不是有異響。發(fā)覺(jué)異響應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)清查，開(kāi)展常見(jiàn)故障排除。 5. 機(jī)器設(shè)備儀表設(shè)備要留意顯示信息是不是一切正常。若出現(xiàn)難題立即排除。

講解流化床干燥機(jī)同時(shí)操作的3大誤區(qū)，1.可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度；2.適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結(jié)塊的物料的干燥；3.在每根熱空氣管上裝有脈沖閥，它們按一定的頻率和次序開(kāi)啟，開(kāi)啟時(shí)間與床層厚度和物料性能有關(guān)。流化床干燥機(jī)由于床層的強(qiáng)烈振動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動(dòng)流化床的干燥速率，采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔，在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬(wàn)噸/年。 無(wú)水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái)；

3、過(guò)濾：選用20平方米過(guò)濾機(jī)

4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高：20×20×15m。