而且清洗的還不勻稱，贊不絕口的超音波清洗器選用的是聲波頻率在介質(zhì)中傳輸使介質(zhì)表面爆出的加工工藝，一般只要求兩到三分鐘就可以完成清洗，而且選用的聲波頻率法其遮蓋范疇是全部介質(zhì)不容易留有井井有序，那樣清洗的機(jī)器設(shè)備更為清潔。 傳統(tǒng)式的清洗是泡浸在池里選用人工對(duì)物件表面開展清洗，那樣的清洗方法難以確保清洗的徹底高新科技不斷發(fā)展，大家的設(shè)備也在不斷升級(jí)換代，早前大家應(yīng)用的傳統(tǒng)式清洗方式也被逐漸轉(zhuǎn)化成應(yīng)用超音波清洗機(jī)清洗，有這么多的清洗方法，為何性和安全系數(shù)，超音波清洗器選用的非觸碰清洗可以使全部商品的中波動(dòng)確保每一個(gè)角落里都可以清潔齊整。 既節(jié)省了很多資金投入也確保了清洗的徹底。這兒提及的節(jié)省包括了清洗、能源、場(chǎng)地、人工等，傳統(tǒng)式的清洗耗費(fèi)時(shí)刻長(zhǎng)要求有很多的場(chǎng)地來放置溶液池，那樣導(dǎo)致了溶液和場(chǎng)地的消耗，超音波清洗器可以保證有機(jī)化學(xué)溶液取回應(yīng)用，因?yàn)榍逑雌鞯那逑此俣雀煲虼?不要求很多溶液池并存，綜合性之上三個(gè)層面超音波清洗器在節(jié)能降耗層面有非常大的實(shí)際效果。

超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行使用的過程中非常適用于一定批量工件的清洗，在進(jìn)行操作時(shí)適用于清洗電鍍零件鍍前清洗、機(jī)械、制藥、電子、化工、紡織化纖、汽車、光學(xué)、五金等行業(yè)。
超聲波清洗機(jī)的水槽大小、超聲波清洗機(jī)的功率、超聲波頻率根據(jù)客戶需要定制。
超聲波頻率為16.5～40KHz可選。雙槽鋼筘超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器和清洗槽兩部分組成，發(fā)生器采用進(jìn)口大功率電源模塊,性能穩(wěn)定
超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)是一槽清洗、一槽漂洗同時(shí)進(jìn)行，既提高工效，又能提高工件的的清洗效果
超聲波清洗機(jī)的適用范圍：
該款機(jī)型為紡織業(yè)清洗鋼筘、化纖噴絲板、噴氣織機(jī)噴嘴、氣濾網(wǎng)等工件的專用清洗機(jī)。
超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)清洗效果好且清潔杜高，在使用時(shí)全部工件清潔度一致，整個(gè)設(shè)備的清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，在使用時(shí)須人手接觸清洗液，在一定程度上非常安全可靠。
超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。




清洗槽與發(fā)作器
      首先要肯定清洗槽與發(fā)作器的相對(duì)位置不能過近，普通相距為1米左右，以免向清洗槽內(nèi)流入液體時(shí)濺到發(fā)作器上。
 留意：發(fā)作器內(nèi)均為電子元器件，切勿使發(fā)作器內(nèi)部濺入液體，否則會(huì)惹起發(fā)作器內(nèi)部的短路，形成發(fā)作器的損壞。
     清洗槽與發(fā)作器須放在穩(wěn)定的程度面上，不能有任何的晃動(dòng)，以免槽體傾斜，清洗液濺出，而且不穩(wěn)定的平面也會(huì)影響發(fā)作器的正常工作
     檢查清洗槽內(nèi)引出的航空插頭能否與發(fā)作器后面插座嚴(yán)密聯(lián)接（聯(lián)接螺紋能否旋緊），假如清洗槽內(nèi)裝有排污閥的話，一定要將排污閥的狀態(tài)調(diào)整至閉合的狀態(tài)
     向清洗槽內(nèi)注入選用的清洗液（用戶自行提供），液位以漫過清洗工件為準(zhǔn)。