PVC型材附框質量長期穩(wěn)定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。

鋁合金門窗附框安裝方法是將經過表面處理的型材，通過下料、打孔、銑槽等工序，制作成門窗框料構件，然后再與連接件、密封件、開閉五金件一起組合裝配而成的。施工工藝流程為：斷料，鉆孔，組裝，包裝。具體也要根據房屋的窗戶規(guī)格而訂做，然后準備好相對應的材料，工具，五金配件等。鋁合金制作現在分工很細，型材生產歸生產，

附框在制作過程中的質量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質量控制相結合，進行綜合質量管理，達到提高窗口成型質量的目的。支模階段，采用激光投線儀對齊標準面900mm結構標高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質量?；炷翝仓A段，利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，確保混凝土的密實度。

安裝門窗附框使用到發(fā)泡膠塞口施工流程：

（1） 取發(fā)泡膠，用手緊握住罐身中部，沿著罐身橫向方向用力震搖至少15-30下，務必保證罐內預聚物充分混合；

（2） 去掉槍式發(fā)泡膠螺紋圈上閥門的保護皮蓋，取下發(fā)泡槍上的清洗劑，順著螺紋把發(fā)泡劑罐身裝到發(fā)泡槍的接口上；

（3） 握緊發(fā)泡槍的手把，確保料罐置于上方，發(fā)泡槍在料罐的下方，打開發(fā)泡槍后部的流量調節(jié)閥；

（4） 槍頭對窗框與墻體之間縫隙處自下而上輕扣板機均勻注入發(fā)泡膠，流量可通過發(fā)泡槍后的流量調節(jié)閥調整至合適流量，使注膠量充足并能充分發(fā)泡。

（5） 將膠槍噴膠嘴由待發(fā)泡膠充分發(fā)泡固化后（夏季施工不少于6小時，環(huán)境溫度越低，固化時間越長），去掉臨時固定木方并鋸掉多余的凸出木楔。