什么是刮研？

刮研是利用、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。

應(yīng)用

刮研使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

作用

人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。

4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。

伺服驅(qū)動(dòng)電池更換

制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動(dòng)器電源接通。請?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。

電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。

2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。

如何保養(yǎng)加工中心呢？

加工中心的正確操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，那么對于加工中心我們該如何的保養(yǎng)呢?

一、數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境，為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

二、良好的電源保證，為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

三、制定有效操作規(guī)程，在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。四、數(shù)控設(shè)備不宜長期封存購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)

加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進(jìn)行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時(shí)，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測頭接觸，利用機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對刀時(shí)，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去。

加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動(dòng)化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容

1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。

4）位置公差要求嚴(yán)格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容

1）需要占用較長時(shí)間調(diào)整機(jī)器的加工內(nèi)容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。