數(shù)控龍門銑床的網(wǎng)絡(luò)化和集成化
機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操縱。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng),可在任何一臺機(jī)床上對別的機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行,不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺機(jī)床的屏幕上。
采用高度集成化CPU芯片和大規(guī)??删幊碳呻娐稦PGA、E-PLD、CPLD以及專用集成電路芯片,可進(jìn)步數(shù)控體系的集成度和軟硬件運(yùn)行速率。應(yīng)用FPD平板表現(xiàn)技能,可進(jìn)步表現(xiàn)器性能。平板表現(xiàn)用具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等長處,可實(shí)現(xiàn)超大尺寸表現(xiàn),成為和CRT抗衡的新興表現(xiàn)技能,是當(dāng)代技能的主流。
數(shù)控龍門銑的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差來表示,誤差越小,則精度越高,反之,誤差越大,則精度就會越低。
檢查數(shù)控龍門銑床身精度注意事項(xiàng):
1、選用經(jīng)鑒定合格的量具,比如:鋼絲、平尺、水平儀。
2、在檢查調(diào)整過程中,當(dāng)移動檢驗(yàn)棒或者平尺時(shí),要使整個(gè)系統(tǒng)中間相對位置保持不變以減少測量誤差。
3、注意各墊鐵應(yīng)放到正確的位置上,尤其墊鐵底面需要修平,不能有上下傾斜,否則將導(dǎo)致精度不準(zhǔn)確。
數(shù)控龍門銑床的機(jī)床結(jié)構(gòu):
1、該系列產(chǎn)品采用工作臺移動,橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、制冷石化及機(jī)車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機(jī)架及模具等精密零件進(jìn)行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后,可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據(jù)客戶需要可增加合適的附件銑頭實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行五面加工。機(jī)床為三軸聯(lián)動、四軸控制。
2、該系列產(chǎn)品采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)加工零件的特點(diǎn)要求,對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修改,可提供直角銑頭(或 銑頭)及自動排屑裝置供客戶選用。
3、 機(jī)床大件均為鑄件結(jié)構(gòu),其底座,工作臺,橫梁、溜板等均采用樹脂砂造型,高強(qiáng)度的 合金鑄鐵件,使整機(jī)具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。
4、橫梁(Y軸)采用30°傾斜式結(jié)構(gòu),截面大,確保橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。
5、主軸結(jié)構(gòu)采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)的方滑軌結(jié)構(gòu),并且滑枕和減速箱分離式設(shè)計(jì)具有剛性好,精度高的優(yōu)點(diǎn)。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運(yùn)動精度。
6、刀庫安裝在左側(cè)立柱上,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠(XH24系列配)。
7、Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌,方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡,以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損,工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。
8、X軸、Y軸均采用 重載直線滾動導(dǎo)軌,各導(dǎo)軌采用強(qiáng)制集中潤滑,使導(dǎo)軌具有良好的動態(tài)特性,具有承載負(fù)荷大,精度高的特點(diǎn)。
9、三個(gè)坐標(biāo)軸的驅(qū)動電機(jī)及主軸電機(jī)均采用原裝 的交流伺服電機(jī)及交流主軸電機(jī)。各坐標(biāo)軸均由編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制,根據(jù)客戶要求,可采用光柵實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,以提高機(jī)床精度及精度保持性。
10、機(jī)床可配制各種附加銑頭、實(shí)現(xiàn)五面加工。