設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B。管道壓漿時限及技術(shù)要求:重量：每件壓漿料凈重為50kg±0.5kg。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期180天。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、強度高、氣囊沫層薄直徑小、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。

壓漿劑的漿體能夠保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，這樣使得漿體在硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。當(dāng)壓漿劑對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直?到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。?

壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa?，F(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性良。壓漿必須按照一定順序進行，并且壓漿時，對每個孔位的壓力和時間，應(yīng)嚴格把握，穩(wěn)壓時間對壓漿結(jié)果有著很大的影響哦。水泥混凝土路面養(yǎng)護中壓漿技術(shù)的運用，防止混凝土路面的早中期破壞，有著非常積極的作用。注意事項：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標準進行。