旋流除油器由多只錐形管組成，錐管兩端由兩塊固定隔板固定于一個圓筒形容器內(nèi)，被分隔為進(jìn)水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的工作原理，含油污水從進(jìn)水室內(nèi)錐管端部切線進(jìn)水口進(jìn)入頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉(zhuǎn)流動，流向越來越細(xì)的出口端(尾部)。高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，且離心力是隨越來越快的旋轉(zhuǎn)運動而越來越大。由于含油污水中油和水的密度不一樣，存在一個密度差，密度較小的油珠被離心力的反力--向心力作用壓向中央，且離心力是從進(jìn)口到出門越來越大，即油珠受到的向心力也隨之而越來越大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進(jìn)口端(大端)，從而油從出口端頂部導(dǎo)油管被擠出至導(dǎo)油室，使污水中的油珠從水中分離，水則從小端進(jìn)入出水室。

過濾器濾芯精細(xì)分級：  

C  主管路過濾器  能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達(dá)到*低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。  用于空壓機，后部

冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般保護(hù)之用；用于冷干機之前，作前處理裝置。  

T  空氣管路過濾器  能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達(dá)到*低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。  用于過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機之后，進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量。    

1、工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進(jìn)水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

2 、 污水由除油段進(jìn)水口進(jìn)入，通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進(jìn)入沉降段進(jìn)口至反應(yīng)室，在反應(yīng)室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區(qū)進(jìn)行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失大不超過0.1MPa）。

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設(shè)備充水試水時，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運行。在設(shè)備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。