軸類零件數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計(jì)算數(shù)值、編寫程序以及

加工完成后的處理。數(shù)控車削加工工藝與普通機(jī)床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。

因此，在數(shù)控車機(jī)加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削

用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確

定不僅對機(jī)床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

數(shù)控軸心加工廠家表示，軸的扭轉(zhuǎn)剛度校對是測算的軸的工作中時(shí)扭轉(zhuǎn)形變量，是用每米軸長的扭視角量的。軸的扭轉(zhuǎn)形變要危害設(shè)備的特性和工作中精度，如燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大，會危害氣缸的恰當(dāng)開閉時(shí)間；龍橋式起重機(jī)健身運(yùn)動(dòng)組織轉(zhuǎn)動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)角會危害主動(dòng)輪的不對稱性；對有產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)震動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的軸及其控制系統(tǒng)軟件中的軸，都必須有很大的扭轉(zhuǎn)剛度。

軸類零件的規(guī)格精度主要指軸的直徑規(guī)格精度和軸長規(guī)格精度。按應(yīng)用規(guī)定，主要軸頸直徑規(guī)格精度一般為IT6-IT9級，高精密的軸頸也可以達(dá)到IT5級。軸長規(guī)格一般要求為公稱尺寸，針對臺階軸的各階梯長短按應(yīng)用規(guī)定可相對應(yīng)給出尺寸公差。幾何圖形精度軸類零件一般是用2個(gè)軸頸支撐點(diǎn)在滾動(dòng)軸承上，這兩個(gè)軸頸稱之為支撐點(diǎn)軸頸，也是軸的安裝標(biāo)準(zhǔn)。除開規(guī)格精度外，一般還對支撐點(diǎn)軸頸的幾何圖形精度（同心度、圓柱度）提出要求。針對一般精度的軸頸，幾何圖形樣子偏差應(yīng)限定在直徑尺寸公差范疇內(nèi)，規(guī)定高時(shí)，應(yīng)在零件樣圖上另行規(guī)定其容許的尺寸公差值。

軸加工廠家表示，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部構(gòu)造規(guī)格，為軸設(shè)計(jì)的關(guān)鍵流程。它由軸上安裝零件種類、規(guī)格以及部位、零件的固定不動(dòng)方法，荷載的特性、方位、尺寸及分布狀況，滾動(dòng)軸承的種類與規(guī)格，軸的毛胚、生產(chǎn)制造和機(jī)械加工工藝、安裝及運(yùn)送，對軸的形變等要素相關(guān)。設(shè)計(jì)師可依據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必需時(shí)可做好多個(gè)計(jì)劃方案進(jìn)行較為，便于選出設(shè)計(jì)方案，下列是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)省原材料，緩解凈重，盡可能選用等抗壓強(qiáng)度尺寸或大的橫截面指數(shù)的橫截面樣子；2、便于軸上零件定位、牢固、安裝、拆裝和調(diào)節(jié)；3、選用各種各樣降低應(yīng)力和提升抗壓強(qiáng)度的構(gòu)造對策；4、便于生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和確保精密度。