廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司將一如既往地追求科技創(chuàng)新、團隊合作，創(chuàng)意營銷新概念，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和很好的技術(shù)服務(wù)，謁誠與廣大客戶共同發(fā)展，共同提高，共創(chuàng)美好未來。

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酶制劑復(fù)配中的穩(wěn)定劑及其作用機理：酶制劑的存儲穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性是酶能否被廣泛使用的基礎(chǔ)。對于某一種酶的穩(wěn)定劑可能是另一種酶的抑制劑，所以紡織用酶制劑的復(fù)配時要充分考慮穩(wěn)定劑對于各酶的作用，要求做到寬的溫度和pH值范圍下都具有一定的穩(wěn)定性。通常的酶制劑穩(wěn)定劑有高分子化合物、多元醇、羧酸鹽和低分子多羥基化合物以及糖類等。

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粉酶被廣泛用于焙烤工業(yè)，這些酶用于面包工業(yè)，使得面包的體積更大、顏色更好。α-淀粉酶可水解面粉中的受損淀粉生成小分子糊精，通過酵母的進一步發(fā)酵產(chǎn)生醇類物質(zhì)和二氧化碳，從而使面包體積增大。在此過程中產(chǎn)生的還原糖在面包烘焙過程中可參與美拉德反應(yīng)，有助于改善面包的外表色澤。啤酒最早用酶釀造，α-淀粉酶在啤酒釀造過程中使其較快液化以取代麥芽糖。使用α-淀粉酶和β-淀粉酶協(xié)同麥芽糖化，可以彌補麥芽酶系不足，增加可發(fā)酵糖含量，提高麥汁率 ，麥汁色澤降低，過濾速度加快，提高了浸出物得率，同時又縮短了整體糊化時間。

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氧化淀粉：造紙施膠劑、涂布黏合劑、瓦楞紙生產(chǎn)黏合劑；紙箱紙袋黏合劑；代阿拉伯膠生產(chǎn)糖果；漂染精整上漿劑。

酸解淀粉：生產(chǎn)膠凍軟糖、著哩類糖果的助劑、賦型劑；造紙工業(yè)啞光機施膠；經(jīng)紗上漿劑、布料洗滌后整劑；石膏板黏結(jié)。

交聯(lián)淀粉：特點是熱黏度穩(wěn)定，能承受由于PH值變化和機械攪拌時黏度的影響。作湯料罐頭、蠔油酸奶增稠劑，粉絲生產(chǎn)助劑、波紋紙生產(chǎn)黏合劑、乳膠手套隔離劑、麻織物和牛仔布漿料。

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工業(yè)淀粉酶的特征是引起底物溶液粘度的急劇下降和碘反應(yīng)的消失，最終產(chǎn)物在分解直鏈淀粉時以葡萄糖為主，此外，還有少量麥芽三糖及麥芽糖，其中真1菌a-淀粉酶水解淀粉的終產(chǎn)物主要以麥芽糖為主且不含大分子極限糊精，在烘焙業(yè)和麥芽糖制造業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。另一方面在分解支鏈淀粉時，除麥芽糖、葡萄糖、麥芽三糖外，還生成分支部分具有α-1，6-鍵的α-極限糊精（又稱α-糊精）。一般分解限度以葡萄糖為準是35-50%，但在細菌的淀粉酶中，亦有呈現(xiàn)高達70%分解限度的（最終游離出葡萄糖）；

廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司憑借著優(yōu)質(zhì)卓越的產(chǎn)品，銷往全國各地。以質(zhì)量優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度,同時配有專業(yè)的印染工程師熱忱為客戶提供產(chǎn)品資詢和應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，使公司日臻完善擴大。

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紡織行業(yè)的發(fā)展新趨勢：科技創(chuàng)新為行業(yè)注入新鮮血液，近來出現(xiàn)“機器換人”熱潮，其出發(fā)點是提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化與高效率，以機器替代傳統(tǒng)的人工操作。2017年人工成本增長令紡織企業(yè)困難加劇，由此形成了這股熱潮。

2017年，紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新能力大幅提升，多項行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得進步并得到推廣，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。企業(yè)重視并不斷加大科技投入取得成效，全行業(yè)有17項成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎。其中“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲國家科技進步一等獎，650項成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎，規(guī)模以上企業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)是“十一五”末的3.4倍。因此，創(chuàng)新驅(qū)動在行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展過程中起到的帶動作用愈發(fā)明顯。

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傳統(tǒng)的工業(yè)退漿劑為堿、酸或氧化劑等，操作不當，易使織物強力受到嚴重損失，而且堿、酸和氧化劑對環(huán)境有污染。利用生物酶退漿，既可減輕對環(huán)境的污染，又不損傷纖維。在紡織濕加工中的應(yīng)用最開始是用于淀粉退漿。進人90年代后，酶在織物濕加工中的應(yīng)用非常廣泛，從退、煮、漂、染、后整理到廢物處理;

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2017全球紡織服裝供應(yīng)鏈大會大伽云集，第二十屆海峽兩岸紡織服裝博覽會將于4月18日~20日舉行，昨日，記者在分展區(qū)服裝城展覽藝術(shù)中心看到，工人正在加緊布展。據(jù)悉，本屆海博會國際輕紡城主展區(qū)面積6.2萬平方米，參展企業(yè)652家;機械館分展區(qū)面積1.3萬平方米，參展企業(yè)超200家;電商館分展區(qū)面積1.2萬平方米，參展企業(yè)546家;服裝城分展區(qū)面積20萬平方米。海絲品博會展區(qū)面積2.6萬平方米，參展企業(yè)380家。海絲海博會共有來自法國、意大利、芬蘭、新加坡、瑞典、越南、泰國以及中國香港、臺灣等近40個國家和地區(qū)企業(yè)參展。

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使用的酶制劑開始是低溫細菌淀粉酶(a一淀粉酶)。后來開發(fā)了高溫細菌淀粉酶(在95℃一97℃下使用)，處理浴溫度較高，酶的活性較高，這樣酶劑量降低后也能達到退漿的目的，而且加工時間縮短。Lange等人發(fā)現(xiàn)將淀粉酶與脂肪酶混合組成退漿浴，對含有動物脂(潤滑劑)的棉織物進行退漿時，效果很明顯， 最早的生物煮練是用纖維素酶。雖然煮練后織物的潤濕性和吸水性得到提高，但是織物強力和重量損失較大，因此可以認為纖維素酶有助于生物拋光，但不是前處理的合適選擇。后來日本坂井拓夫發(fā)現(xiàn)原果膠酶可用于棉織物精練。