金剛石鋸片

說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學過金剛石了。金剛石是十分堅硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體，而且可以在很大方面上節(jié)省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

   一般說來，金剛石鋸片的工作環(huán)境對比惡劣，產(chǎn)品的首要用途是鋸切石材，廣泛應用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業(yè)首要且廣泛應用的加工器材。

   圓鋸片切割具有操縱便當、效力高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點。但噪音較年夜，刀片剛性差。切割進程中鋸片易發(fā)生振擺、跑偏，導致被切割工件的平行度差。鋸機主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進程中發(fā)生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。今朝，鋸切深度一般不跨越1米。二、測量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。

   金剛石鋸片的質(zhì)量關(guān)頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標之一。

   金剛山鋸片的存在，現(xiàn)在在許多石材、木材以及陶瓷工業(yè)得到了廣泛的應用，有了它在切割堅硬物體上面提高了很大的效率。

切割技術(shù)的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。

　　2. 當切割砂輪標有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，排查原因。

　　5. 當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。

如何通過細節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

　　3.測量金剛石切割片的重量

　　金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。

釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施國內(nèi)外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果，但其制造工藝還有待于進一步完善。金剛石鋸片的分類越來越多的行業(yè)在生產(chǎn)過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。