電容回收設(shè)備采取了干式破碎、粉碎使電子（電容）等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過程中的灰塵污染，改設(shè)備還采用了除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。我國(guó)廢舊電路板中回收金屬方面沒有形成具有一定規(guī)模的成套處理技術(shù)。電容回收設(shè)備經(jīng)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分級(jí)篩、分選機(jī)以多機(jī)組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機(jī)完成，配以自動(dòng)輸送設(shè)備和分選設(shè)備達(dá)到金屬和非金屬分離分選回收的作用。

廢舊電容一般為電子元件廠的報(bào)廢料，或者為電路板上電子元件。有色金屬資源再生利用具有很大的社會(huì)效益，同時(shí)非金屬資源得以再利用，利國(guó)利民。電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價(jià)值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設(shè)備主要用于破碎分選電容，分離效果明顯。主要流程是經(jīng)過多刀破碎機(jī)破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。

廢舊電線回收設(shè)備主要利用不同物料的比重不同的原理來對(duì)廢舊電線中的銅和塑料進(jìn)行分選，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。電容分相原理：?jiǎn)蜗嘟涣麟娐分邪哑渲幸桓€經(jīng)過串聯(lián)電容分支出另一路，由于電容的移相特點(diǎn)，得到另一組相位不同的電源，這種方式是電容分相，廣泛地用于單相電動(dòng)機(jī)起動(dòng)或者運(yùn)行電路。配合比重分離機(jī)的使用，銅的回收率接近98%，塑料的干凈度也接近98%。這樣以來，銅基本全部回收，塑料的價(jià)值也有所提高，真正達(dá)到雙重回收，綜合利用。廢舊電線回收設(shè)備全套流程無水，粉塵污染小，全部干式物理機(jī)械分解分離，實(shí)屬?gòu)U雜線回收設(shè)備。而如今的廢舊電線回收設(shè)備技術(shù)不僅提升了性能，并且減少了成本人工，且面對(duì)市場(chǎng)廢舊電線纜巨大數(shù)量與成亟待解決的需求，廢舊電線回收設(shè)備的發(fā)展空間將不斷擴(kuò)大，效益也會(huì)更加可觀。

廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，絕緣電阻測(cè)試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測(cè)試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測(cè)試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測(cè)試的質(zhì)量。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。