工業(yè)鋁型材:點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式

工業(yè)鋁型材：點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的還可以導(dǎo)致穿孔，不過(guò)腐蝕孔終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個(gè)極限值，點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式,是一種自催化過(guò)程,即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行，點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程。

工業(yè)鋁型材硬度過(guò)低的解決方法

工業(yè)鋁型材硬度過(guò)低的解決方法 1、鋁型材擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。 2、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。 3、鋁型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。 4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。

什么是鋁型材開(kāi)模?鋁材成型需要模具

什么是鋁型材開(kāi)模? 鋁材成型需要模具，一般是擠壓成型，也就需要鋁材開(kāi)模。 坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。 擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。 擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。 擠壓成型除了在機(jī)械加工方面有應(yīng)用，在食品加工上也有應(yīng)用，將面團(tuán)通過(guò)螺旋輸送推進(jìn)的方法,經(jīng)模具擠壓制成各種形狀的通心粉。

鋁型材氧化技術(shù)分析陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反響加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色； 鋁離子濃度，控制在5—15g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的平均性遭到影響，容易呈現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響十分大，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。 電流密度，控制在120—180a／m2。電流密渡過(guò)大，在膜厚一定的狀況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(zhǎng)。同時(shí)，膜層容易粉化。 膜厚，染色請(qǐng)求氧化膜厚度普通在10μm以上沖溶液。膜厚過(guò)低，染色容易呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象，同時(shí)在請(qǐng)求染深色顏色(如黑色)時(shí)，由于膜厚不夠，招致染料的堆積量有限，無(wú)法到達(dá)請(qǐng)求的顏色深度（不夠黑）。 總而言之，陽(yáng)極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前，我們很難看到或者基本無(wú)法看到，一旦染上色之后，我們會(huì)明晰地看到諸如顏色不平均的現(xiàn)象。而此時(shí)，消費(fèi)工作者常常會(huì)把問(wèn)題的緣由歸于染色的不正常，而疏忽在氧化工藝上尋覓緣由。