其次， SMC工藝使用的玻璃纖維含量通常不會超過30%，否則也很難解決模壓過程中原料流動性的問題，而手糊和RTM工藝中使用的玻璃纖維比例一般會達到50%（不偷工減料的情況下）；是和風機殼體的模壓工藝有關，通常風機殼體SMC模壓都是上下開模，而風機殼體在實際使用中都是側(cè)面受力，即使SMC壓機壓力噸位再大，在模壓過程中對殼體側(cè)面的壓力作用很小，造成側(cè)面殼體的密度小于端面殼體（比如風機殼體的安裝法蘭面），密度低自然影響材料強度。風道單向閥定制服務熱線。

       耐候性方面不佳的主要原因還是由于內(nèi)外表面都沒有膠衣，即使在片狀模塑料的樹脂中添加了耐候劑，也頂不了太長時間。在日曬雨淋的外界環(huán)境影響下，同樣很快會發(fā)生樹脂粉化纖維外露，殼體強度迅速下降。耐候性是SMC工藝硬傷，就此問題，筆者曾經(jīng)咨詢過常州華日的專家，華日是日本DLC的獨資企業(yè)，SMC片狀模塑料方面的技術在國內(nèi)也可以算首屈一指。風道單向閥定制服務熱線。

        手糊工藝是玻璃鋼行業(yè)的工藝基礎，是傳統(tǒng)的工藝，包括RTM和噴射等新工藝都是與其密不可分，也是目前玻璃鋼風機殼體制造中應用廣泛的工藝。這種工藝是把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，通過人工滾壓來使玻璃纖維和樹脂浸潤并施加壓力促進層間的粘合壓實，然后固化成型后脫模生產(chǎn)出成品。在風機殼體力學設計合理、玻璃纖維鋪層設計用量以及選用樹脂性能良好的條件下，風機殼體的強度和剛度都是可以保證使用。風道單向閥定制服務熱線。

       手糊工藝的缺點是只能制作一面光的制品，只能施用單面膠衣。目前市場上有兩種不同的手糊工藝來制作風機殼體，一種是使用外模向內(nèi)鋪層制作，在殼體外面施用膠衣，外表面光滑，而內(nèi)表面是粗糙的。其優(yōu)點是外部膠衣可以起到耐候抗老化的作用，但缺點是內(nèi)表面粗糙，會帶來微小的風阻，同時不便于清潔，表面容易積存灰塵，對防疫和生物安全帶來一定的風險。另外一種是使用內(nèi)模來制作，膠衣施用在殼體內(nèi)表面。風道單向閥定制服務熱線。

       還有一種可能性是將由于重新供電而已經(jīng)過剩的葉片利用到新的安裝中。一個二手市場可以開發(fā)原始葉片，如果需要翻新的話，可以在近才開始部署風力發(fā)電的地區(qū)受到歡迎。這里小規(guī)模的風力發(fā)電場(通常是離網(wǎng))功率較小的風力渦輪機很可能會涉及一段時間，其中存在剩余壽命的風力渦輪機可能對此有用。風道單向閥定制服務熱線。

       丹麥和德國的風能先驅(qū)都有這方面的經(jīng)驗。已經(jīng)存在的中介機構(gòu)將舊式風機的庫存用于出口，在葉片回收和物流方面可能會出現(xiàn)更多的商機?；厥胀暾娜~片不是選擇;葉片的部分也可以使用。葉片部分已被用于荷蘭的公交候車亭和公共座位，以及一些國家的兒童游樂場用品。海洋結(jié)構(gòu)和藝術裝置也是其他潛在的應用。風道單向閥定制服務熱線。