大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài), 一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。只要適當?shù)剡x擇振動電機，使電機的振幅頻率及振動方向和安裝傾角都一致，便可以對槽體中的物料按上述的任意一種方式進行輸送。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。

振動給料機是輸送設備的一種，主要進行物料的中轉(zhuǎn)，將松散物料或者塊狀物料均勻的從料倉送到輸送、篩分等受料裝置中去。其中給料機的襯板直接接觸物料，對于物料輸送起了很大的作用。在此種情況下，設計一套大傾角的振動給料機，如果利用自同步振動給料機的原理。槽體在大傾角振動給料時，物料幾乎可以自流，再給以輕微的振動，就可以實現(xiàn)物料的快速輸送，同時實現(xiàn)了節(jié)能減耗的目標，然而卻增加對襯板的磨損。振動給料機的給料量可以通過兩方面來調(diào)節(jié)，一方面是調(diào)整自動給料量，另一方面是調(diào)整控制箱的給料量，這兩種方法都可以使給料的重量發(fā)生變化。因此，大傾角振動給料機及物料在襯板上的運動狀態(tài)就顯得很有必要了。

在該振動給料機液壓傳動系統(tǒng)中，液壓缸1控制曲線面斜板的傾斜度，液壓缸2控制可變力輪滑塊的位置。當電磁換向閥5不通電時，閥處于中位位置，此時液壓泵只為液壓缸1供油，當液壓缸1的活塞桿完全向內(nèi)縮進時，液壓泵中的液壓油通過溢流閥流回油箱。當稱量系統(tǒng)分析出給煤機的給料量小于設定量時，電磁換向閥5通電，閥處于左位位置，液壓缸3的活塞桿伸出，推動可變力輪中的滑塊運動，通過增大激振器的激振力來增加給料量。設備安裝1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。當振動給料機突然斷電時，電磁換向閥6通電，閥處于左位位置，同時電磁換向閥5中的閥處于中位位置，液壓泵中的液壓油通過電磁換向閥6控制液壓缸1，液壓缸1中的活塞桿伸出，曲線面的斜板被頂起，物料逐漸停止下滑，給料系統(tǒng)實現(xiàn)自鎖。

振動給料機給料不連續(xù)是由哪些原因造成的

振動給料機是礦山企業(yè)中常會用到的給料設備，在使用過程中常會因為給料的原因出現(xiàn)許多問題，我們知道由于其是由多個部件組合而成的，因此，任何一個部件出現(xiàn)問題都會影響到它的工作運行。現(xiàn)在就來說一下振動給料機給料不連續(xù)是由哪些原因造成的。

在工作中，振動給料機給料不連續(xù)也被說成是不下料，出現(xiàn)這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機本身的原因；第二種則是物料的問題。

對于振動給料機來說，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動電機的激振力是否符合設備的使用需要。

而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進料口。